圓錐破碎機(jī)工作時注意事項：(1)礦石必須給在分配盤的中間，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。這使為了防止破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均。層壓破碎腔設(shè)計，破碎后的成品大部分為立方狀，粒型好，減少了針片狀物料，具有很高的應(yīng)用價值，降低了系統(tǒng)能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)，給入的礦石不能高出軋臼壁的水平.(2)破碎機(jī)的給礦尺寸≤85％給礦口尺寸，否則將導(dǎo)至： 破碎機(jī)產(chǎn)量的降低,圓錐破碎機(jī)某些另件的損壞。破碎機(jī)不準(zhǔn)負(fù)荷起動，負(fù)荷起動定會造成事故。

圓錐式破碎機(jī)運行時，液壓油溫應(yīng)滿足設(shè)備規(guī)定的要求。破碎物料粒徑應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。進(jìn)料應(yīng)經(jīng)分配盤，其進(jìn)料量不應(yīng)高出軋臼壁的水平面。一般行業(yè)的生產(chǎn)線中，圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎工序時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板，篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機(jī)外。運行電流、功率嚴(yán)禁超過額定電流、功率的85%。應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)和維修設(shè)備。破碎機(jī)運行時，應(yīng)檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站工作情況，發(fā)現(xiàn)漏油及鎖緊力不足時，應(yīng)停機(jī)檢查修理。破碎機(jī)裝好后，進(jìn)行7～8h空載試驗。如沒有毛病，再進(jìn)行12～16h有載試驗，此時，排油管排出的油溫不應(yīng)超過50—60℃。

圓錐破碎機(jī)有標(biāo)準(zhǔn)、中型、短頭3種破碎腔，彈簧和液壓兩種支承方式，具有工作可靠和磨損輕、揚塵少、不易過粉碎的優(yōu)點。圓錐式破碎機(jī)通過擠壓方式將物料破碎。圓錐破碎機(jī)按照使用范圍，分為粗碎、中碎和細(xì)碎三種，粗碎圓錐破碎機(jī)又叫旋回破碎機(jī)，中碎和細(xì)碎圓錐破碎機(jī)又稱菌形圓錐破碎機(jī)。擠壓力量來自設(shè)置于破碎機(jī)中心繞圓周振動的圓錐體。物料靠重力由上部料斗落下，經(jīng)過圓錐體與破碎腔室之間的間隙到達(dá)破碎機(jī)出口，在這一過程中，沿一條圓周線擺動的錐體將物料擠壓破碎。

破碎機(jī)內(nèi)礦石分布不均勻。就會使固定傘板與調(diào)整環(huán)等零件產(chǎn)生偏磨，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，同時生產(chǎn)力下降。圓錐破碎機(jī)適用于冶金、建筑、筑路、化學(xué)及硅酸鹽行業(yè)中原料的破碎，根據(jù)破碎原理的不同和海量產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號。嚴(yán)重時會引起破碎機(jī)的一側(cè)顛動，進(jìn)而增加彈簧的支承壓力，加速支承套與機(jī)體凸緣部分的配合斜面的磨損。因此，當(dāng)?shù)V石進(jìn)入破碎機(jī)之前，后用篩分的裝置，將過細(xì)的粉狀物料和過大的塊狀物料留在機(jī)外處理。以保證入機(jī)粒度比較均勻，避免上述事故的發(fā)生。