外取熱器是重油催化裂化過程重要一部分

過高的溫度對于產(chǎn)品生產(chǎn)也是一種弊端，需要進(jìn)行熱量取出，外取熱器就是這樣一個裝置。重油催化裂化生焦率亦達(dá)7～9%。催化劑再生燒焦放出的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過兩器熱平衡的需要,因此,必須采取措施將過剩熱量取出。八十年代初開發(fā)成功內(nèi)取熱器,解決了再生器熱量過剩問題,有力地配合了RFCC技術(shù)的開發(fā)和發(fā)展。盡管內(nèi)取熱器具有傳熱系數(shù)高,取熱量大的優(yōu)點(diǎn),然而也存在著調(diào)節(jié)熱量范圍小及取熱器后只能切斷,不能搶修等缺點(diǎn)。（2）先關(guān)閉待查管束排汽閥后根據(jù)入口壓力表壓力變化情況緩慢關(guān)小直至關(guān)閉此管束的上水閥。為了克服內(nèi)取熱器的不足,開發(fā)了外取熱器,經(jīng)過工業(yè)試用取得了成功。

琦昌科技專注于催化非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)，現(xiàn)在提供催化外取熱器、提升管反應(yīng)器、催化裂化外取熱器廠家電話、汽提段、翼閥等在內(nèi)的十多款產(chǎn)品。

從外取熱器流化狀態(tài)分析圖可以看出，由于沒有上滑閥（用流化風(fēng)量控制取熱量），外取熱器內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風(fēng)攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風(fēng)量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴(kuò)大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當(dāng)流化風(fēng)量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為產(chǎn)汽量。生產(chǎn)中利用流化風(fēng)量控制取熱量實(shí)際就是控制床層內(nèi)流化區(qū)域的大小。外取熱器殼體上預(yù)留孔、孔中設(shè)置蒸發(fā)管，蒸發(fā)管中設(shè)置進(jìn)水管道，蒸發(fā)管與進(jìn)水管道之間設(shè)置支撐進(jìn)水管道的導(dǎo)向板。

常規(guī)下流式外取熱器的不同之處 　

1受空間限制未設(shè)計(jì)上滑閥。常規(guī)下流式外取熱器一般由入口管及單動滑閥（上滑閥）、外取熱器本體、出口管及單動滑閥（下滑閥）、取熱管及汽包、增壓機(jī)及流化風(fēng)等幾部分組成?！?/span>

2流化風(fēng)系統(tǒng)與公司非凈化風(fēng)管網(wǎng)相連接。外取熱器流化風(fēng)一般由增壓機(jī)取部分主風(fēng)提供，設(shè)計(jì)流化風(fēng)量按2000Nm3/h，壓力0.55MPa計(jì)算時，需占用主風(fēng)6500Nm3/h左右（主風(fēng)壓力0.17MPa），占比13%，根據(jù)主風(fēng)機(jī)額定參數(shù)核算，基本達(dá)到極限。從外取熱器流化狀態(tài)由于沒有上滑閥（用流化風(fēng)量控制取熱量），外取熱器內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風(fēng)攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。

琦昌主營的是催化裂化設(shè)備，包括催化裂化外取熱器廠家電話、提升管反應(yīng)器、水封罐、翼閥等產(chǎn)品。琦昌人為振興民族工業(yè)，推動經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展而努力奮斗