耐酸混凝士的拌制方法, 無(wú)論機(jī)械攪拌或人工攪拌, 投料順序必須先將干料(、摻合粉料、粗細(xì)骨料等)拌勻,這樣才能攪拌均勻。

耐酸混凝土的澆灌要分層進(jìn)行,當(dāng)采用振動(dòng)棒振搗時(shí),每層厚度不大于200mm ,振動(dòng)棒插點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm;當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí),每層厚度不應(yīng)大于100mm。要振搗密實(shí),振搗時(shí)間應(yīng)在5~7分鐘內(nèi)完成。當(dāng)表面泛漿后抹平壓光,抹平壓光工作應(yīng)在初凝前完成。

養(yǎng)護(hù)和酸化處理水玻璃類(lèi)材料,宜在15~30°C的干燥環(huán)境中施工和養(yǎng)護(hù),溫度低于10°C時(shí)應(yīng)采用電熱、熱風(fēng)、暖氣等保溫加熱措施,溫度要均勻,不要急冷急熱或局部過(guò)熱。養(yǎng)護(hù)期既不能遇水,也不能暝曬,也不能蒸汽養(yǎng)護(hù),要防止沖擊振動(dòng)。當(dāng)溫度為10~20°C時(shí)不少于12天;21~30°C時(shí)不少于6天;31 ~ 35°C時(shí)不少于3天。

為增強(qiáng)耐酸混凝土對(duì)酸性介質(zhì)的適應(yīng)性和提高抗?jié)B性能,待耐酸混凝土完成硬結(jié)過(guò)程后，尚應(yīng)進(jìn)行表面酸化處理。所謂酸化處理,就是用硫酸、鹽酸、任何-種,涂刷混凝土表面，- -般用濃度為40%~60%的硫酸、20%的鹽酸或40%的每隔8小時(shí)涂刷于表面一次,并清除白色析出物,酸化處理一直到表面不再析出結(jié)晶物為止, - -般約涂刷4次。

耐酸水泥顧名思義就是抗酸性物質(zhì)腐蝕的水泥材料，耐酸水泥耐高溫、抗酸性物質(zhì)腐蝕，使用簡(jiǎn)單容易修補(bǔ)，所以在建筑工程中經(jīng)常被使用。  不過(guò)有些客戶(hù)對(duì)耐酸水泥沒(méi)有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)，總以為耐酸水泥什么環(huán)境都能使用，是治百病的良方，其實(shí)這是一個(gè)誤區(qū)。我們常說(shuō)尋根問(wèn)藥，就是找清楚問(wèn)題的癥結(jié)所在才好“對(duì)癥下藥”，耐酸水泥的選擇也是一樣，明確耐酸水泥的用途，了解它的優(yōu)缺點(diǎn)才能更好的發(fā)揮耐酸水泥的作用。

由于腐蝕，一些梁柱被腐蝕得酥松、剝落，有的已露出鋼筋，造成安全隱患。若用普通混凝土加固，除須做防腐處理外，施工時(shí)間也長(zhǎng)，不適于搶修和檢修，工程上用耐酸水泥出現(xiàn)什么情況?

用改性水玻璃混凝土澆筑整體電解槽，與混凝土內(nèi)襯防腐層型、全結(jié)構(gòu)玻璃鋼型電解槽相比，具有十分明顯的優(yōu)勢(shì)。 防腐承重盛液一體化，制作簡(jiǎn)單，方便快捷，一次成型。

耐酸水泥使用性能優(yōu)良的振搗器，保證所有部位密實(shí)。使凝固速度略慢，宜選擇春季溫度較低時(shí)或在室內(nèi)進(jìn)行;四要做到表面光潔度好，無(wú)蜂窩、麻面。

耐酸水泥砂漿的密度:

【1】水泥漿密度=水泥漿重量/水泥漿體積 、水泥密度3.1,水密度1,水泥漿體積=水 水泥,水泥漿重量=水 水泥重量.水灰比=水重量/水泥重量.水泥漿密度=水泥漿重量/水泥漿體積 。

   【2】固態(tài)或液態(tài)物質(zhì)的密度，在溫度和壓力變化時(shí)，只發(fā)生很小的變化。例如在0℃附近，各種金屬的溫度系數(shù)（溫度升高1℃時(shí)，物體體積的變化率）大多在10-9左右。深水中的壓力和水下時(shí)的壓力可達(dá)幾百個(gè)大氣壓，甚至更高（1大氣壓=101325）。