焊接培訓(xùn)殘余渣的清理

焊接殘余應(yīng)力的分類和影響：焊接不均勻加熱和高溫區(qū)的熱塑性壓縮會(huì)導(dǎo)致冷卻后產(chǎn)生一些殘余變形，例如縱向縮短，橫向縮短，彎曲變形，角變形和扭轉(zhuǎn)變形。

非金屬夾雜物熔渣：指未熔化的電極涂層或焊劑中的焊劑，硫化物，氧化物和氮化物留下的殘留物。冶金反應(yīng)不完全，除渣效果不佳。爐渣夾雜物的分布和形態(tài)包括單點(diǎn)爐渣夾雜物，帶狀爐渣夾雜物，鏈?zhǔn)綘t渣夾雜物和致密爐渣夾雜物。

因此，圓柱體的縱向和圓周接縫只能垂直焊接。因此，應(yīng)將原計(jì)劃的直流等離子弧焊替換為脈沖等離子弧焊，以適應(yīng)水平和垂直焊接位置，并配備相應(yīng)的自動(dòng)等離子弧焊設(shè)備以完成焊接工作。

T型接頭是一個(gè)端面與另一端面之間的直角或近似直角的連接。搭接接頭由I形凹槽制成。通常用于厚度小于12mm的鋼板。搭接重疊部分大于2（δ1δ2），雙面焊接。這種類型的接頭用于不重要的結(jié)構(gòu)中。

釬焊加熱溫度低，母材不熔化，不需要加壓。但是，在焊接之前，必須采取措施消除焊接工件表面上的油，灰塵和氧化膜。這是確保工件濕潤(rùn)并確保接頭質(zhì)量的重要保證。

對(duì)接接頭的焊接技術(shù)

兩個(gè)表面由角度大于或等于135度且小于或等于180度的關(guān)節(jié)組成。它們被稱為對(duì)接。它是各種焊接結(jié)構(gòu)中的接頭形式。鋼板的厚度小于6mm，并且除了重要的結(jié)構(gòu)外通常沒(méi)有凹槽。

當(dāng)兩塊不同厚度的板之間的厚度差（δδ1）不超過(guò)表1-2的要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)較厚板的尺寸數(shù)據(jù)選擇坡口的基本形式和尺寸；否則，它應(yīng)該更厚。板上單面或雙面減??；兩塊板的厚度應(yīng)為l>3（δδ1）。

由兩個(gè)重疊部分組成的接頭稱為搭接接頭。

（a）I型坡口，（b）圓孔角焊縫，（c）長(zhǎng)孔角焊縫

根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和強(qiáng)度要求，搭接接頭可分為三類：無(wú)槽，圓孔角焊和長(zhǎng)孔角焊

可以通過(guò)其他焊接方法熔化的所有金屬和合金都可以通過(guò)電子束焊接。主要用于對(duì)質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品。解決了異種金屬，可氧化金屬和難熔金屬的焊接問(wèn)題。但不適合批量生產(chǎn)。

火焰切割焊工培訓(xùn)竅門

20.根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，氧氣軟管為藍(lán)色，軟管為紅色。

21.戴上護(hù)目鏡進(jìn)焊和切割操作。

22.慢慢打開(kāi)瓶閥門，不要超過(guò)1/2轉(zhuǎn)，一般只開(kāi)四個(gè)季度一個(gè)圓圈。

23.禁止使用棉，麻繩，普通橡膠等材料作為氧氣減壓器的墊圈。

24.減壓器的減壓順序：首先關(guān)閉高壓缸閥，然后釋放減壓器中的所有殘余氣體，然后松開(kāi)壓力調(diào)節(jié)桿使指針歸零。

25.氧氣減壓器低壓表的位置為0.3-0.5MPa。

26.氣減壓器低壓表定位標(biāo)準(zhǔn)為0.03MPa。

電焊工培訓(xùn)

6.焊接密封容器和管道應(yīng)先通風(fēng)良好。修理充滿油的容器時(shí)，必須在焊接前清潔它們并打開(kāi)井蓋或通風(fēng)口。

7.在用過(guò)的油罐上焊接時(shí)，有必要查明是否有或氣體或材料。嚴(yán)禁在未經(jīng)識(shí)別的情況下進(jìn)行焊接。應(yīng)定期檢查和維護(hù)焊鉗和焊絲。應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換損壞。在發(fā)現(xiàn)短路原因之前，應(yīng)關(guān)閉焊機(jī)以防止焊機(jī)燒壞。

8.在容器內(nèi)焊接時(shí)，注意通風(fēng)，排出有害煙霧，防止。為了防止觸電等事故，應(yīng)安排兩個(gè)人在狹窄的容器內(nèi)進(jìn)行焊接。

9.容器內(nèi)的涂料不干燥，并且有材料不允許焊接。

10.工作完成后，必須切斷水龍頭，檢查現(xiàn)場(chǎng)，滅火，并關(guān)閉電源。