要在風道出風口外接除塵裝置過濾灰塵。風道的另一頭一般會留個小門，以便進出清理風道內沉積的灰塵（有些被抽到外面）。

拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。不銹鋼材料在進行加工的時候，需要進行不同的拋光處理，現在，很多的加工廠材料的不銹鋼板材加工的三種拋光的方法。 拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

 目前為此，手機背框自動研磨拋光機加工比較少，因此不多做介紹，主要是考慮到加工成本的問題，因為手機背框產品比較大，研磨起來時間會比較長，產量也相對不高；手機背框一般研磨有二種效果，一是達到相對規(guī)則的細紋，這樣的話后期噴沙，陽極鍍色后手感好，紋路變得細膩，表面金屬感強；第二種是拋光，就是鏡面效果，陽極后就會給人感覺流暢，模起來順滑，表面看起來也有種高大尚的作用。不銹鋼型材都是經過特殊的加工之后而成的，所以才會耐用，光滑、防腐等等特點。

影響模具拋光質量的因素　由于機械拋光主要還是靠人工完成，無錫拓龍科技所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。(雙相)奧氏體-馬氏體(A-M)型不銹鋼：優(yōu)點：易于成形和焊接，強度高(C可達100一150)及熱強性好，:X1z-^2a P1`:z$n4k7r0Y缺點：但由于含鉻量較低并在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

1、毛刺過大?？赡軙腥擞羞@樣的疑問，為什么在拋光前還需要這樣麻煩地對物件進行鍍前處理呢。毛刺會嚴重影響后續(xù)制管，所以在縱剪分條時一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。隨著刀具間隙增加，毛刺會變大。所以要選取合適的間隙，根據筆者的經驗硬度高的像300系列的間隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比較合適。另外刀具刃口鈍化也會造成毛刺過大，刀具管理人員要定期打磨刀片。

2、局部毛刺突出。當邊部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出現崩口，此時要停機檢查，找到崩口的刀具并更換。排刀人員在排刀前要檢查好刀具，避免出現崩口的刀具。

3、毛刺大小不均勻，表現為同一邊部時大時小，或者同一條料兩邊大小不一。主要由于刀軸偏離，上下刀軸不平行，造成刀具間隙不穩(wěn)定。此時要校準刀軸。

4、邊波浪。當刀具間隙過小，條料受到刀具側壓過大，造成邊部擠壓，形成波浪狀。另外，當刀具側面不平，造成側壓不穩(wěn)定，也會產生邊波浪。所以排刀間隙不能選取太小，另外排刀前要檢查刀具側面是否有破損或不平整。

濕類情理法主要是電液錘效應原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。所以排刀間隙不能選取太小，另外排刀前要檢查刀具側面是否有破損或不平整。對于形狀復雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為有效的清理效果。是目前應用廣的一種不銹鋼鑄件在內的一系列鑄件的表面清理方式。

 不銹鋼按照結構可以分為奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼。砂帶對這個表面整體研磨拉絲，會產生大量的熱量，并且在工件的拉絲一面產生應力集中的問題，尤其對薄壁零件會產生起翹變形的問題。其中奧氏體不銹鋼是使用量大的一種不銹鋼，奧氏體結構的不銹鋼從理論上來講是沒有磁性的，但是經過冷加工后奧氏體不銹鋼就會產生磁性，據國內外一些研究表明，導致奧氏體不銹鋼鑄件帶磁性的原因是在加工過程中當不銹鋼加熱到奧氏體轉變溫度以上并保持一段時間后，不銹鋼就會轉變?yōu)閵W氏體，但是隨后不銹鋼鑄件需要冷卻成型，在快速冷卻過程中，當奧氏體降溫到馬氏體轉變溫度的時候，其組織就開始轉變?yōu)轳R氏體，一直到溫度降至形成馬氏體結構轉變溫度以下的時候才會停止轉變。在生產不銹鋼鑄件的時候，奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定性、加工變形量、加工方法等都有可能影響其轉變?yōu)轳R氏體不銹鋼