隨著鍛件在各行各業(yè)中得到了廣泛的使用，那么在生產過程中，設備產生了缺陷我們該如何判定缺陷的方法呢？下面寶華鍛造一起來了解一下吧。

按產生缺陷的工序或過程分類：

鍛件缺陷按其產生于哪個過程來區(qū)分，可分為：原材料生產過程產生的缺陷

鍛造過程產生的缺陷和熱處理過程產生的缺陷。按照鍛造過程中各工序的順序 還可將鍛造過程中產生的缺陷，細分為以下幾類：由下料產生的缺陷;由加熱產生的缺陷：由鍛造產生的缺陷：由冷卻產生的缺陷和由清理產生的缺陷等。

不同工序可以產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產過程和鍛后熱處理有關， 因此在分析鍛件缺陷產生的原因時，不要孤立地來進行。

鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時，可能由于組織遺傳引起低倍粗晶。鍛造是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，都有哪些特點呢？下面寶華鍛造來講一講。

1、改善鍛件的內部組織、提高力學性能。（1）420材質的不銹鋼鍛件冷卻后應及時進行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內應力，降低硬度，便于機械加工。鍛件毛坯經過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零件的抗沖擊性能。

2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。

3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

4、毛坯或鍛件的精度較高。應用先進的技術和設備，可實現(xiàn)少切削或無切削加工。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件在工業(yè)中的使用率也是比較高的，那么鑄件和鍛件的區(qū)別，您都了解多少呢？下面就由寶華鍛造帶您來簡單了解一下。

與鑄件比較，鍛件殼體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的 尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造在整個強度和應力方面都比鑄件具有更高的性能。

高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到較大可能的強度和一致性，并且件與件之 間的變異較小。

結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能。鍛件是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復雜的工件,需 要較大的加工量，但鍛件組織結構比較致密，不容易出現(xiàn)內部缺陷，因此廣泛用 于要求高的部件加工。