鋅合金晶間腐蝕

鋅合金金屬晶粒之間的邊界內(nèi)產(chǎn)生的腐蝕。晶間腐蝕開始在鋅合金壓鑄件表面產(chǎn)生，而后沿著顆粒邊界延伸至鋅合金壓鑄件內(nèi)部，高溫、潮濕的環(huán)境會(huì)加快晶間腐蝕的危害，晶間腐蝕會(huì)使鑄件膨脹、變形，嚴(yán)重的甚至開裂、破碎，同時(shí)機(jī)械性能也變差，晶間腐蝕會(huì)引起電鍍氣泡。產(chǎn)生主要的原因是鋅合金的鉛、鎘、錫等雜質(zhì)元素超標(biāo)，鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，鋅合金的金屬基體因晶間腐蝕而破碎。也就是說(shuō),當(dāng)任何一種除蠟水按其說(shuō)明書配制完畢以后,其溶液的pH值≤10,否則,在特定的除蠟條件下易產(chǎn)生失光失重,甚至發(fā)暗發(fā)黑,這樣的除蠟水不能使用。預(yù)防鋅合金壓鑄件晶間腐蝕的方

1、主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素。

2、降低鉛、鎘、錫等有害金屬的含量。

3、加入穩(wěn)定化元素鈮，鈦等金屬元素。

4、工藝上應(yīng)采用低的熱輸入量，避免在500℃～850℃區(qū)間長(zhǎng)時(shí)間停留或做焊后熱處理。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子銅合金等離子拋光機(jī)價(jià)格機(jī)是解決鋅合金拋光這方面問題、可以有效的去除表面的雜質(zhì)、抑制晶間腐蝕的產(chǎn)生。

鋅合金表面拋光處理的注意事項(xiàng)

鋅合金表面拋光處理的注意事項(xiàng)：

鋅合金壓鑄件電鍍比其他基體電鍍難。這是因?yàn)殇\合金的化學(xué)穩(wěn)定性差，在酸、堿溶液中容易被腐蝕，并且工件在壓鑄成型時(shí)基體留有氣泡、裂紋、zhen孔等缺陷?？朔毕莸姆椒ㄖ饕谟谇疤幚?，如毛坯檢查、機(jī)械磨拋、除油、浸蝕、活化及預(yù)鍍等，八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子銅合金等離子拋光機(jī)價(jià)格設(shè)備、可以有效對(duì)鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環(huán)保無(wú)污染、環(huán)境干凈舒適、無(wú)粉塵、無(wú)噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。鋅合金鏡面拋光大部分鋅合金產(chǎn)品都有經(jīng)過后序處理的、如水鍍處理、要想處理后達(dá)到鏡面的效果、必須在處理前產(chǎn)品表面要很平整、無(wú)瑕疵、如sha眼、凹坑。

鋅合金裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

鋅合金裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋:a 當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出，金屬?gòu)?qiáng)度不夠;c頂出時(shí)受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。2、鋅合金液體含氣量過高3、鋅合金液體在充型時(shí)、模具排氣不良4、壓鑄機(jī)噸位不夠、導(dǎo)致鋅合金液體充模不夠迅速、造成部分不夠致密5、八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子銅合金等離子拋光機(jī)價(jià)格機(jī)是解決銅合金等離子拋光機(jī)價(jià)格這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時(shí)進(jìn)行。

當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡

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