氯化銨干法輥壓制粒機(jī),脫硫石膏干法輥壓制粒機(jī)

干法輥壓造粒機(jī)是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量＜5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成團(tuán)，再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝，便團(tuán)塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成團(tuán)。在輥壓過(guò)程中，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

干法輥壓造粒制作的顆粒是通過(guò)螺桿及網(wǎng)板硬性擠壓出來(lái)的。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。因此顆粒形狀規(guī)則、質(zhì)地緊密細(xì)粉少、不易吸濕。產(chǎn)品的保存期長(zhǎng)，特別適用于制藥及食品行業(yè)中制作顆粒狀沖劑等產(chǎn)品。本機(jī)與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，表面拋光、裝拆、清洗十分方便。該機(jī)同V型混合機(jī)的功能相似。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。簡(jiǎn)體均用不銹鋼材料制作，外形美觀，操作方便。

過(guò)磷酸鈣對(duì)輥擠壓造粒機(jī),重過(guò)磷酸鈣對(duì)輥擠壓造粒機(jī),鈣鎂磷肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī),磷礦粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)整個(gè)機(jī)器分為四大部分：

1.機(jī)架部分：整臺(tái)擠壓造粒機(jī)主體全部安裝固定在機(jī)架上。該機(jī)的機(jī)架均采用槽鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，材料耐腐蝕，以延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到特定的工藝要求。

2.傳動(dòng)聯(lián)接部分：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)，使機(jī)頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動(dòng)鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動(dòng)減速機(jī)與機(jī)頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動(dòng)。

3.機(jī)頭工作部分：由傳動(dòng)輪通過(guò)柱銷聯(lián)軸器傳至傳動(dòng)輥軸，對(duì)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)由一對(duì)開式齒輪保證，主被動(dòng)軸的兩側(cè)有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機(jī)架上。

4.破碎分離工作部分：物料經(jīng)過(guò)輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi)，經(jīng)棒的轉(zhuǎn)動(dòng)，可分離出球粒和返回料。

接觸物料的工作部分由主從軸和套在其外面的輥皮組成，輥皮上布滿分布均勻的半圓形小坑，兩根軸由齒輪傳動(dòng)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，輥皮將粉末狀物料擠壓成型。

氯化銨對(duì)輥擠壓造粒機(jī),硫酸銨對(duì)輥擠壓造粒機(jī),硫銨對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)如何做出顆粒更圓，強(qiáng)度更大   復(fù)合肥生產(chǎn)線配備的對(duì)輥擠壓造粒設(shè)備，乃是根據(jù)市場(chǎng)需求從而在原本技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新改革，得以研發(fā)生產(chǎn)的升級(jí)型造粒設(shè)備。

不但采用干法擠壓工藝技術(shù)，主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。

物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。尤其適合于增加產(chǎn)品棧積比重的場(chǎng)合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)，該設(shè)備不但結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，而且投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。

1.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)所使用的原料：

1）氮肥類：氯化銨、硫酸銨、硫銨、尿素等

2）鉀肥類：硫酸鉀、草木灰等

3）磷肥類：過(guò)磷酸鈣、重過(guò)磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等