該激光再經(jīng)過耦合，光纖傳輸系統(tǒng)，準直聚焦系統(tǒng)等光路傳輸系統(tǒng)聚焦后打在被焊工件上，對工件進行焊接。焊接時所需的脈沖激光的頻率、脈寬等通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)因激光焊接機的電光轉(zhuǎn)換效率只有3%左右，大量的電能轉(zhuǎn)換為熱能。這部分熱能對激光器件影響很大，會使聚光腔體變形失效，晶體，氙燈破l裂等，所以需要冷卻系統(tǒng)提供冷卻保障。

焊帶吸手的更換清洗：用螺絲刀將焊帶吸手上的真空管接頭逐個取下，再用內(nèi)六角將“LeadP&P2”取下，更換備件(連同吸嘴)。將取下的吸手(P&P2)用酒精刷洗干凈，并用，壓縮空氣將吸手孔吹干凈，以防吸手堵塞。用清水將小吸嘴清洗干凈并涼干備用。注：真空吸手(P&P2)在安裝時要保證吸手號碼與真空管號碼一一對應(yīng)。

激光模具焊接機機型特點：熱影響區(qū)域小，不會導(dǎo)致精密模具變形；焊接深度大，焊接牢固。溶化充分，不留修補痕跡。熔池熔料凸起部分與基體結(jié)合處無凹陷現(xiàn)象；氧化率低，工件不會變色；焊接后不會出現(xiàn)氣孔或砂眼；焊接處可加工，特別適合有拋光要求的模具修補；焊接后工件可達50~60洛氏硬度。應(yīng)用范圍：模具、精密注塑、壓鑄、沖壓、不銹鋼等硬質(zhì)材料的裂痕、崩角、磨邊機磨損密封邊修補、焊接；準確率高，激光焊點直徑只有0.2nm~1.5nm；受熱面積小，加工工件不會變形；焊接后可蝕紋，不會影響效果。

自動焊接機：自動焊接機是在手工焊接機的基礎(chǔ)上改進而來的。該設(shè)備保留原有的焊接控制器、焊接電源、焊接頭部分，保證原有手工焊接機的焊接質(zhì)量。新增加了自動上料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、人機界面。通過工業(yè)化改造，實現(xiàn)全自動作業(yè)，能極大降低生產(chǎn)成本。自動焊接機由臺架、觸摸屏、產(chǎn)品工裝等電氣箱等連接件和緊固件所組成。