焦炭的粒度對(duì)冶煉有很大影響。粒度過(guò)大時(shí)，爐料電阻減小，電極不易深插入爐料，造成爐溫低和坩堝小，冶煉不正常。粒度過(guò)小或粉末多，則燒損較大，易使?fàn)t況變粘，影響料面的透氣性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。

小硅鐵電爐爐溫低，為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過(guò)程，加些焦末可有助于料面的燒結(jié)，從而使電極較深的插入爐料中。所以，小容量的硅鐵電爐冶煉時(shí)，可用少量的焦末。對(duì)焦炭物理性能要求不做具體規(guī)定?？筛鶕?jù)生產(chǎn)實(shí)踐，來(lái)選擇較合適的焦炭。

經(jīng)常加入石灰，增加爐渣流動(dòng)性，爐溫較高，并嚴(yán)重地侵蝕和沖刷出鐵口、鐵水飽和錠模。甚至可能發(fā)生出鐵口的燒穿和漏包事故。

經(jīng)常加入石灰，爐內(nèi)形成低熔點(diǎn)爐渣，沖刷電極，加快了電極的消耗速度，致使電極的消耗速度大于電極的燒結(jié)速度。一旦電極工作端較短便不能按時(shí)下放電極，影響正常操作。

經(jīng)常加入石灰，爐料中的氧化鈣在電極深插和爐溫升高后，較多地被還原，生成的鈣進(jìn)入硅鐵，影響硅鐵的質(zhì)量。

大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質(zhì)量好些硅石。選礦源時(shí)要把硅石先做爐內(nèi)試驗(yàn)，再確定是否能用。對(duì)硅石粒度也有要求，粒度過(guò)大，反應(yīng)速度減慢，粒度過(guò)小或粉末多，會(huì)影響料面的透氣性。粉末多的硅石帶入泥土也多，使渣量增加。硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時(shí)均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時(shí)體積膨脹造成的。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時(shí)會(huì)惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。

硅鐵如何存放：

1、硅鐵儲(chǔ)存普通倉(cāng)庫(kù)就行，硅鐵的粉化不由倉(cāng)庫(kù)而改變。別露天，噸袋時(shí)間長(zhǎng)會(huì)扛不住。

2、如果鐵合金必須在露天存放，應(yīng)該存儲(chǔ)在密封防水的筒內(nèi)或者包裝袋內(nèi)，以露在水中或者淋雨。應(yīng)防止大的溫度變化（比如暴露在陽(yáng)光下），以較小化水凝結(jié)的風(fēng)險(xiǎn)。

3、鐵合金在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)被密封在容器中，或者密封在防水的包裝內(nèi)，比如大的包裝袋或者鋼筒。貨物必須用苫布蓋好以防雨淋和濺水。