雖然目前國產(chǎn)分條機刀片處于產(chǎn)能過剩狀態(tài)，但需要不斷進步才能獲得競爭優(yōu)勢。蕞大的制約是質(zhì)量好的優(yōu)l質(zhì)備件的供應(yīng)，成本也是一大原因。那么如何才能低成本運行高l級的分條機刀片呢？

高l級分條機刀片之所以運行成本比較高，是因為庫存成本和易損件更換成本比較高，所以需要從這兩方面降低成本。首先要實現(xiàn)零庫存供應(yīng)，即與客戶形成零庫存管理的備件供應(yīng)模式。特別是易損件，可以提供一定的備件放入客戶的備件倉庫，已經(jīng)取出的備件可以同時結(jié)算和補充。

其次，對于不易損壞的零件，由于進口價格昂貴，一旦損壞，整個更換會產(chǎn)生很大的成本。但如果采用線下修復(fù)，會影響生產(chǎn)，成本也會增加。這種情況下，可以設(shè)計一種設(shè)備租賃供應(yīng)模式，在分條機刀片故障修復(fù)完成后，再更換租賃部件。

在分條機刀片管中消除l斑點散射、不聚焦和管加熱的方法：

1.檢查鏡頭上是否有污漬和灰塵。一定要定期清洗鏡片，保證鏡片長期干凈透明；合理選擇聚焦鏡，保證光束質(zhì)量。

2.測試管道水溫是否高于批準(zhǔn)的溫度，正常水溫必須保持在30度以下。

3.檢查管道支撐位置是否合理，及時調(diào)整支撐位置。避免管道內(nèi)部變形。

4.看光路是否準(zhǔn)確，確保光路沒有偏差。如果對焦效果不達標(biāo)，會直接導(dǎo)致對焦發(fā)熱。

5.也有可能是鏡頭選擇有問題，調(diào)整焦距時沒有考慮要加工的深度，導(dǎo)致對焦效果不好。所以在調(diào)整焦距的時候也要記得考慮加工深度。

撕碎機刀片在連續(xù)運行過程中會造成不同程度的磨損。所以要注意選擇耐磨性強的刀片。耐磨的刀片可以保證刀片的效率，提高其使用壽命。畢竟耐磨的刀片也能減少設(shè)備的磨損。撕碎機刀片的研磨與其他工具的研磨有很大不同。其他類型的機械刀片基本上使用磨床來研磨平面或切削刃。但由于撕碎機刀具的特殊結(jié)構(gòu)，多爪刃的設(shè)計使得磨床無法磨削，只能磨削刀片的平面。刀片的磨損主要是對工具爪的磨損，需要修理和打磨。撕碎機在整個操作過程中需要一定的沖擊力來保證效率。而刀片是跑步過程中的關(guān)鍵，所以注意選擇韌性強的刀片可以保證跑步中的沖擊強度。