大型哈氏合金反應(yīng)釜廠家反應(yīng)釜使用時應(yīng)注意事項及修補(bǔ)

反應(yīng)釜是一種具有高壓操作的反應(yīng)容器，在反應(yīng)釜通常情況下與高溫工作條件相連接。那么，如何對高溫高壓反應(yīng)釜進(jìn)行操作呢？

對于高壓出現(xiàn)裂紋，首先應(yīng)確定是材料本身的問題還是機(jī)物料對材質(zhì)有腐蝕，實驗室高壓釜?dú)んw局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補(bǔ)即可，如果反應(yīng)釜?dú)んw局部腐蝕面積較大，采用貼補(bǔ)法修理。如果裂紋深度小于反應(yīng)釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。威海行雨化工近年來研制的新產(chǎn)品，不僅具有外型美觀、結(jié)構(gòu)緊，湊、操作方便等特點(diǎn)也很少出現(xiàn)質(zhì)量問題。1灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿了鉛，其傳熱與剛度性能優(yōu)越，無結(jié)構(gòu)突變，較適用于應(yīng)力腐蝕環(huán)境。

1．要嚴(yán)格按照“高溫高壓反應(yīng)釜安全使用規(guī)程”使用操作反應(yīng)釜，不得單獨(dú)操作，實驗時需二人以上。

2．高壓釜工作過程中，打開換氣扇，保證通風(fēng)良好。

3．釜內(nèi)有壓力時，嚴(yán)禁扭動螺母或敲擊高壓釜。  

4．正反螺母連接處（進(jìn)氣管、排氣管及壓力表與釜蓋連接的支管），只準(zhǔn)旋動螺母，不得使兩密封面相對轉(zhuǎn)動。  

5．操作時隨時觀察壓力表的示數(shù)，嚴(yán)禁在超溫超壓情況下用釜。  

6．實驗過程如有漏氣現(xiàn)象，立刻停止加熱，停止實驗，嚴(yán)禁高溫扭動螺母。

7．實驗過程不要離開。

8．反應(yīng)釜不耐強(qiáng)酸，反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸等強(qiáng)酸（如有腐蝕請選擇對應(yīng)材質(zhì)，例如哈氏合金）。  

9．使用前需經(jīng)得負(fù)責(zé)人同意，任何人使用釜前，一定要先詳細(xì)閱讀說明書。

大型哈氏合金反應(yīng)釜廠家水熱合成反應(yīng)釜四大優(yōu)勢特點(diǎn)

水熱合成反應(yīng)釜的水熱法是指在特定的密閉的容器內(nèi)反應(yīng)，水或者其他溶劑作介質(zhì)，通過加入造就一個高溫高壓的反應(yīng)環(huán)境，是不容物或者難溶物變得溶解并且重結(jié)晶，再通過分離和熱處理得到目標(biāo)產(chǎn)物的方法。水熱具有明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢：

 1.該反應(yīng)釜使用溫度在200度以下，工作壓力3Mpa。5該反應(yīng)釜采用硬密度的原理，不會泄露。

 2.高溫高壓條件下水處于超臨界狀態(tài)，提高了反應(yīng)物的活性。

 3.高溫水熱反應(yīng)釜，材質(zhì)為304，如腐蝕性強(qiáng)可定制有色金屬材質(zhì)（例如哈氏合金）。

 4.水熱合成釜具有可控性和調(diào)變性，根據(jù)反應(yīng)需要調(diào)節(jié)溫度，介質(zhì)，反應(yīng)時間等。可以用來制備納米鐵氧體材料，磁性材料等。

大型哈氏合金反應(yīng)釜廠家哈氏合金反應(yīng)釜安裝及開車工作

哈氏合金反應(yīng)釜的準(zhǔn)備工作：

　　1.準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等;

　　2.確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油;

　　3.確認(rèn)傳動部分完好后，點(diǎn)動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);

　　4.用氮?dú)?壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完;

　　高壓加氫反應(yīng)釜開車時的要求：

　　1、按高壓加氫反應(yīng)釜的工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運(yùn)行;

　　2、高壓加氫反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行;凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng);

　　3、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

　　4、設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損;

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

　　6、按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。