湘弘不銹鋼圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)商怎么樣呢 可能大家都對(duì)這個(gè)廠家有些熟悉又有些陌生，如何提高圓盤造粒機(jī)造粒成功率和成粒質(zhì)量，下面隨著我一起來了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來幫助！

我們要對(duì)水分的把握好，下面小編給大家簡(jiǎn)單的說下：

原料的含水量是影響造粒成功率和成粒質(zhì)量的做主要因素之一。含水量太低，造粒的難度系數(shù)就增大；如果含水量過高，原料的粘性就會(huì)提高，顆粒的直徑容易過大，而且加大后面烘干的難度。所以原料的含水量要適中，根基數(shù)據(jù)來說，圓盤造粒原料的含水量在25%-30%之間為宜。

【湘弘肥料設(shè)備制造公司】擁有的數(shù)控機(jī)床、大型加工設(shè)備和特種工藝設(shè)備,   始終堅(jiān)持打造每一個(gè)產(chǎn)品，不斷提升自己的產(chǎn)品才是關(guān)鍵，讓客戶享受品質(zhì)生活!

怎么解決不銹鋼圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)商成球率低、顆粒不規(guī)則等問題？這種問題在生產(chǎn)有機(jī)肥中是比較常見的，但是引起這個(gè)問題的原因大家一定要了解一下！

物料細(xì)度：物料纖維粗自然造粒效果就不用說了、外觀粗燥、易碎、成型差。細(xì)度越高成型越好、顆粒光滑。

水分：原料經(jīng)過水分的粘合形成球狀顆粒，所以控制好水分的含量并且使水分含量均勻這兩個(gè)指標(biāo)成為提高成品率的關(guān)鍵因素。

圓盤造粒遍及運(yùn)用的粘結(jié)劑是硫酸或磷咳，硫酸的濃度通常為50%，運(yùn)用量為每出產(chǎn)lt專用肥，耗費(fèi)98%硫酸50ks左右。

【湘弘機(jī)械設(shè)備】是河南省農(nóng)業(yè)廳土肥站農(nóng)業(yè)技術(shù)開發(fā)研究所定點(diǎn)生產(chǎn)單位，生產(chǎn)有機(jī)肥設(shè)備，復(fù)合肥設(shè)備，無機(jī)肥設(shè)備，不銹鋼圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)商，圓盤造粒機(jī)等節(jié)能環(huán)保設(shè)備。

用不銹鋼圓盤造粒機(jī)生產(chǎn)商工藝生產(chǎn)污泥這樣是怎么工作的，想要生產(chǎn)有機(jī)肥一定要注意相應(yīng)的使用方法，這樣也可以減少使用的問題：

將處理后的污泥（生活污泥、工業(yè)污泥等）、適量的氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機(jī)中混合均勻。輸送至圓盤均料器中，通過圓盤不間歇的旋轉(zhuǎn)，將混合均勻的物料加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中。

維持高溫主發(fā)酵發(fā)酵溫度55~70C，發(fā)酵溫度55C，以上保持5~7天，每天至少翻堆1次，定期測(cè)定地印溫度，堆肥過程物料55C以上溫度持續(xù)時(shí)間不得少于5天，發(fā)酵溫度不宜大于75C。溫度注高時(shí)，開啟通風(fēng)裝置或者進(jìn)行翻堆降溫。

【湘弘機(jī)械設(shè)備】全體員工深知“質(zhì)量是企業(yè)的生命，用戶是企業(yè)的上帝?！蔽覀儽械钠髽I(yè)精神，質(zhì)量與服務(wù)是進(jìn)取的雙足，我們滿懷真誠的期待與社會(huì)各界朋友攜手共創(chuàng)美好未來。