AOI放置在印刷后——可對焊膏的印刷質量作工序檢測?？蓹z測焊膏量過多、過少，焊膏圖形的位置有無偏移、焊膏圖形之間有無粘連。相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例。輕微的少錫很少導致缺陷，而嚴 重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。要畫出缺陷的檢測窗口；輸入缺陷的名稱、燈光的類型、計算方法；設置 合格通過)的范圍；然后根據(jù)軟件計算結果再調整檢測窗口的大小，調整各項設置參數(shù)，使其達到對缺陷不能漏判，而且誤判率時為止。AOI檢測設備操作容易由于AOI檢測設備基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片機貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進行操作。

 AOl放置在再流焊爐后——可作焊接質量檢測?？蓹z測元件貼錯、元件移位、元件貼反(如電阻翻面)、元件丟失、極性錯誤、焊點潤濕度、焊錫量過多、焊錫量過少、漏焊、虛焊、橋接、焊球(引腳之間的焊球)、元件翹起(豎碑)等焊接缺陷。檢查是在元件貼放在板上錫膏內之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個典型地放置檢查機器的位置，因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數(shù)缺陷。詳解自動光學檢測設備aoiAOI就是自動光學辨識系統(tǒng),是英文(AutoOpticalInspection)的縮寫，國內叫做自動光學檢測儀，現(xiàn)在已經普遍應用在電子行業(yè)的電路板組裝生產線的外觀檢查并取代以往的人工目檢。使用檢查設備來監(jiān)視生產過程。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當產品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應穩(wěn)定時，制造商優(yōu)先 采用這個目標。

AOI檢測設備市場在國內處于剛起步階段，目前市場上只有20%—30%的SMT生產 線裝配了AOI檢測設備，而國際電子制造企業(yè)的SMT生產線基本都配置了AOI檢測設備。AOI在PCB檢測中的應用：印制電路板(簡稱PCB)是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質直接影響電子產品的可靠性。為了推動這種優(yōu)化設計，可以運用一些看上去很古老的附加手段（AOI（AutomaticOpticInspection）的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術的縱深發(fā)展，對PCB檢測的自動光學檢測(AOI)系統(tǒng)的需求也越來越大。