微硅粉槳葉干燥機 設備結構

　　微硅粉槳葉干燥機殼體由設備內壁和外夾套組成，其中夾套設計成蜂窩狀，即在夾套壁面上有規(guī)律地沖出許多翻邊向里的凹形圓孔，翻邊與內壁焊接，以增加強度干燥機殼體設計為整體結構，在頂部設有人孔和視鏡，既方便觀察和維修，又避免了由于普通槳葉狹長密封面的泄漏而造成的氧化反應，頂部穹頂結構設計加強了設備整體強度。通過上述比較，在金剛線廢砂漿處理工序設計中宜選擇連續(xù)運行的密閉型槳葉干燥機。

　　槳葉干燥機作為的產品之一，自然年度各個時期均有實物設備在制造，準客戶可前來我公司進行生產工藝的考察。工藝試驗中心亦可提供客戶來料實驗，周邊實例運用客戶的槳葉干燥機運行狀態(tài)也可供觀摩。工藝小試皂化廢水處理項目，工藝路線在幾經優(yōu)化后上綱確認，試驗結果達到預期指標，成功推出了皂化廢水密閉槳葉干燥機。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。

90年代污泥干化技術才大規(guī)模應用于市政污泥處置。隨著污泥熱干化技術的改進和推廣，大大加速了工業(yè)發(fā)達國家污泥處理處置手段的改變，這種改變主要體現(xiàn)在：污泥填埋處置前，要將污泥進行預干化處理;污泥干化焚燒處置比例得到了較大提高;干污泥產品作為土地利用的肥料，產業(yè)規(guī)模不斷擴大。20 世紀90 年代以來,運用污泥干化技術處理城市污泥得到迅速發(fā)展。

　　污泥干化技術的進展

　　下面結合在美國的實際考察結果,就污泥干化的一些技術要點,簡要介紹市場主流干化技術和設備的進展情況。現(xiàn)有的污泥干化設備從進料方式和產品形態(tài)上大致可以分為兩類: 一種是采用干料返混系統(tǒng),濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合,然后才進入干燥器,產品為球狀顆粒,是結合干燥與造粒為一體的工藝; 另一種是濕污泥直接進料,產品多為粉末狀。這為污泥的進一步干燥和滅菌帶來極大困難。