精煉機的安裝與維修細節(jié)經驗總結

1、經常檢查轉動部分潤滑情況，定期更換，補充潤滑油。

2、經常檢查機器所有的緊固件，防止松動。

3、在經常生產情況下，每星期作一次剎車試驗，空運轉時，拉動安全拉桿。剎車后，輥筒慣性運轉不超過1/4輥筒圓周長。

4、精煉機輥筒軸承采用羊毛氈密封，可拆下半圓壓蓋更換羊毛氈。

5、當拆卸大從動齒輪和速成比齒輪時，應先拆斜鍵，利用一套撥鍵裝置，扳動螺母，把斜鍵漸向外拉出，然后才能折卸齒輪。

6、精煉機加熱冷卻水頭是采用石墨環(huán)密封，具有良好的密封性，在經常使用的情況下，當石墨環(huán)磨損而發(fā)生漏氣時，可拆開水頭更換密封環(huán)。

7、機器每二年應進行大修一次，檢查各部分磨損情況，更換零件，檢修后安裝應保證安裝質量。

精煉機淋洗去雜質新工藝       

粘膠纖維成型后，必須進行徹底的后處理，除去纖維表面的酸液、鹽類和硫等，再上油便于紡織和加工。精煉機主要依靠淋洗液對在網帶上運行的纖維進行淋洗去雜質，淋洗液淋洗纖維后由集液槽循環(huán)對纖維進行循環(huán)淋洗，其中堿洗、酸洗、漂白、上油等環(huán)節(jié)之間需進行水洗，水洗后的水洗液由于含有酸堿雜質，循環(huán)使用會對產品的質量受到影響，一次性使用用水量過大。根據工藝設計回用水洗液，原則上是后道新鮮水回用與前道水洗，增加離心泵及管路費用較高，設計使用蒸汽噴射泵進行回用達到良好效果。3、測看精煉機各潤滑管路，液負力管的狀態(tài)是否正確，眼下用的光滑和液壓用的度量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。

三軸精煉機 （FRISSE DUC） 特點：

1、濃郁的香味、良好的熔化特性和質地。

2、理想的終含水量。

3、流變值低。

4、精煉周期短。

5、高度靈活性適用于各種各樣的物料。

6、配方編制的模塊控制概念靈活，特別適合獨立使用。

7、單位能耗低。

精煉機由達剛機械提供，歡迎各位新老顧客的選購

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