電熔焊機帶電焊焊接簡單操作指南：一、商品部件：1、電熱熔帶，2、PE熱熔膠棒﹙需選購應用﹚ 二、工程施工工具及配件：電熱熔焊機、不銹鋼板扣帶、U型快速夾具、尼絨扣帶、橡皮擦錘、帶絕緣性的手套、電纜線、表面紅外測溫儀。 三、操作流程：1、即將工程施工的二根管道墊離路面并水準兩端對齊。2、消除粘在管道表面的土壤，水份以及它臟物。3、用尼絨扣帶將電熱熔帶包復在管道的聯(lián)接部位并纏緊，有接線端子排的一端放置鋼筋搭接處的下一層。除污：用棉紗蘸拭酒精，對管道頭部進行清洗擦拭，除去灰塵泥污等物。明確管道接口處坐落于電熱熔帶中間。4、把不銹鋼板扣帶包復在電熱熔攜帶用U型快速夾具勾住，將PE熱熔膠棒插進電熱熔帶鋼筋搭接的合縫處，縮緊不銹鋼板扣帶，使電熱熔帶緊貼著壁厚上。5、將電熱熔焊機開關電源與電熱熔帶相連，設置加熱時間后起動電熱熔焊機，細心調整加熱電流量，220V電熱熔焊機和和380V電熱熔焊機電流量預設值有很大差別，﹙加熱時間和電流量參照附注﹚。在加熱全過程中，可根據(jù)塞進直口打花刀等方法確保電熱熔帶與管件表面密不可分迎合。6、當電熱熔全過程進行后﹙這時電熱熔攜帶溫度測量點的溫度將做到92℃上下，溫度過低應增加加熱時間。關閉開關電源，再度適度縮緊不銹鋼板扣帶。7、待電熱熔帶充足制冷后﹙制冷時間參照附注﹚，取下不銹鋼板扣帶，工程施工結束。 四、安全宜：1、工程施工時應戴帶絕緣性的手套，連接頭部位濕冷時，不可開展電焊焊接，以防觸電事故。2、防止電熱熔后的高溫連接頭身體。

熱熔焊機操作中注意事項：（1）選擇合適的設定溫度。工件的熔接溫度隨著材質于接面設計有所不同，根據(jù)試驗的結果記錄各工件的操作溫度作為以后溫度的設定的參考。一般為115℃，設定工作時間為9S。質保期內非人為原因造成的損壞免費以舊換新，超保：免費維修，只收配件成本費濟南一點通小編期待您的與您的合作。（2）塑料工件熱熔的深度及固化高度的調整。本機器的模具上一般設有控制熱熔層深度的一組定長桿，及控制固化高度的另一組定長桿，加上時間及溫度的控制，就能熔接處合格的產品。6、操作人員必須經(jīng)過培訓，了解本機器的性能及安全事項，掌握操作要領和必要的幾個參數(shù)。7、溶接制品時應嚴格按作業(yè)指導書的步驟與內容經(jīng)行操作，嚴禁擅自調整熔接工藝參數(shù)。8、機器異常是應上報管理人員，由專業(yè)人員維修調試，非專業(yè)人員不的擅自修理。

新型液壓熱熔對接焊機.包括液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng),所述液壓控制系統(tǒng)包括電機,主油路板,油泵和油箱;所述電氣控制系統(tǒng)包括連接端盒,觸點開關,銑刀連接器,集成式溫度控制器和加熱板連接器;所述連接端盒通過觸點開關與電機電連接;所述銑刀連接器與連接端盒電連接,所述加熱板連接器通過集成式溫度控制器與連接端盒電連接.本實用新型采用插裝閥的結構,將開放式控制殼體集合成一體,改裝成集成電路控制系統(tǒng),從而減小了液壓熱熔對接焊機的體積,使液壓熱熔對接焊機的整體體積小,重量輕,方便搬運與運輸.

PE全自動熱熔焊機的工藝步驟:

   材料準備：管道、管件應根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。

   夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。

   加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。

   熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。

注意在抽取加熱板后的漸升對接階段油缸的動作是否是緩慢的，這也是保證一個合格焊口的重要階段，如果過快就會對焊口造成撞擊形成假焊。