抽芯零件,包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時(shí)用以抽出活動(dòng)型芯，使制品脫模。小型注塑模具的優(yōu)勢:足夠的表面硬度和耐磨性:經(jīng)過熱處理的模具有足夠的表面硬度，模具有足夠的剛度，大大延長模具的使用壽命。優(yōu)良的切削加工性:減少表面粗糙度,延長了切削刀具的使用壽命，提高了切削性能。精密注塑模具的基本分類: .以成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具熱塑性塑膠模 具兩種;

側(cè)向分型及側(cè)向抽芯: 當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時(shí)就得使用行位，常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等;排氣結(jié)構(gòu):常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時(shí)，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。塑料模具的特點(diǎn):優(yōu)良的切削加工性:減少表面粗糙度，延長了切削刀具的使用壽命，提高了切削性能。足夠的表面硬度和耐磨性:經(jīng)過熱處理的模具有足夠的表面硬度,模具有足夠的剛度，大大延長模具的使用壽命。以成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等， 其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種。

模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式。良好的拋光性能:材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性。良好的熱穩(wěn)定性:使模具尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到要求。推出零件，包括推桿、推管、推塊、推件板、推件環(huán)、推桿固定板、推板等，用以使制品脫模。注塑模多推廣采用標(biāo)準(zhǔn)模架，這種模架是由結(jié)構(gòu)、形式和尺寸都已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據(jù)制品形狀自行加工。采用標(biāo)準(zhǔn)模架有利于縮短制模周期。

側(cè)向分型及側(cè)向抽芯: 當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時(shí)就得使用行位，常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等;排氣結(jié)構(gòu):常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時(shí)，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。結(jié)構(gòu)件,即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。小型塑膠模具熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn):增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性;強(qiáng)化注射的功能，改善注塑工藝;減少所需的注射和保壓時(shí)間;減少所需的鎖模力;縮短注射操作循環(huán)中的開模行程，消除取出水口料所花費(fèi)的時(shí)間;縮短注射周期、強(qiáng)化自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率。