工業(yè)鋁型材標(biāo)準(zhǔn)尺寸為6M（歐標(biāo)），利用工業(yè)鋁型材進(jìn)行結(jié)構(gòu)搭建的前提就要根據(jù)產(chǎn)品尺寸需求對(duì)原材料進(jìn)行切割，工業(yè)鋁型材切割看似簡(jiǎn)單的流程卻包含非常高的技術(shù)含量以及熟練度；工業(yè)鋁型材切割所使用的切割鋸片具有3MM的厚度，噴涂鋁型材那么這3mm的尺寸就要計(jì)算在原材料的切割尺寸內(nèi)，單純的根據(jù)切割鋸標(biāo)尺進(jìn)行切割誤差范圍可以保持在1mm范圍之內(nèi)，但是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的切割師傅會(huì)根據(jù)整體尺寸來(lái)計(jì)算切割余量，完全有能力把誤差范圍控制在0.2mm-0.5mm范圍之內(nèi)，噴涂鋁型材加工這樣就很高程度上提高了產(chǎn)品的準(zhǔn)確度。如果利用工業(yè)鋁型材去制作精度高的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，那么這0.3mm的誤差將是保證產(chǎn)品精度的關(guān)鍵一步。

噴涂鋁型材金屬表面處理

①磨具凹?；蚬ぷ髦须S身攜帶有臟物，磨具工作中帶強(qiáng)度較低，使工作中帶表層在擠壓成型時(shí)碰傷而刮傷鋁材;

②鋁錠表層粘附有臟物或鑄錠成份縮松。鋁錠表層存有很多縮松浮上物而鋁錠又未開展勻稱化解決或勻稱化解決實(shí)際效果不太好時(shí)，鋁錠內(nèi)存有一定總數(shù)的硬實(shí)的金屬材料顆粒物，在擠壓成型全過(guò)程中金屬材料流過(guò)磨具工作中帶時(shí)，這種縮松浮上物或硬實(shí)的金屬材料顆粒物粘附在工作中帶表層或?qū)ぷ髦袔?dǎo)致?lián)p害，后刮傷工業(yè)鋁型材;

③鋁型材進(jìn)料路軌或擺床邊有鋁渣或別的硬實(shí)的臟物，因?yàn)楣I(yè)鋁型材剛擠壓時(shí)較為軟，一切硬實(shí)的臟物都是對(duì)鋁型材表層導(dǎo)致刮傷;

鋁型材是鋁合金的一種應(yīng)用產(chǎn)品形態(tài)鋁型材，就是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓、從而有不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過(guò)程。常見的鋁型材有鋁板、鋁門窗、鋁天花、鋁幕墻、鋁鑄件（汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等）及航天飛機(jī)配件、機(jī)械配件、電子電器配件等都有鋁型材的影子。

    為了提高裝飾效果、增強(qiáng)抗腐蝕性及延長(zhǎng)使用壽命，鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理。

隨著鋁型材在電子及工業(yè)產(chǎn)品中所占的比例重愈來(lái)愈重，對(duì)鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量也隨之提高。隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對(duì)鋁型材噴涂設(shè)備的工藝要求也就隨之提高。

直觀地判斷鋁型材外觀質(zhì)量的檢測(cè)可以從形狀、顏色和是否變形等方面來(lái)判斷，根據(jù)表面情況一眼就可以看出來(lái)的明顯缺陷，說(shuō)明該鋁型材質(zhì)量肯定不合格。

首先，當(dāng)然是要看看鋁型材在外觀形狀上是否有明顯的扭曲，摸一下表面是否光滑平整，有沒(méi)有裂紋或者氣泡，劃痕，毛刺等不平滑的地方。如果發(fā)現(xiàn)有的話不要購(gòu)買，這是質(zhì)量有問(wèn)題的明顯處。

其次，就是要仔細(xì)檢查鋁型材表面顏色，是否存在色差。有色差即說(shuō)明質(zhì)量不過(guò)關(guān)。或者也可以把相同型號(hào)的型材放在一起來(lái)進(jìn)行比較，如果色差太明顯也不要選購(gòu)。另外還要檢查鋁型材的斷面厚度是否與和標(biāo)注的型號(hào)一樣，是否存在實(shí)物和標(biāo)注不一處。

然后，就是可以用光滑的硬物去劃一下鋁型材的表面，這時(shí)會(huì)留下一道白色的劃痕。我們用手輕輕的擦拭并觀察，如果不能擦掉，說(shuō)明材料可能質(zhì)量有問(wèn)題，如果可以很輕易的擦掉，那則說(shuō)明該型材表面的氧化膜厚度是合格的。