催化燃燒裝置處理有機(jī)廢氣技術(shù)

活性炭吸附-催化燃燒裝置處理有機(jī)廢氣技術(shù)，為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行,吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu),正常運(yùn)行時(shí),處在脫附狀態(tài)的只有一個(gè)單元,而其他單元處于吸附或冷卻狀態(tài);有機(jī)廢氣收集后經(jīng)過濾器進(jìn)入n-1個(gè)單元吸附,凈化后的氣體排入大氣。正常吸附前,先將催化床燃燒室預(yù)熱到300℃,一定時(shí)間后,當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭吸附飽和時(shí),打開脫附閥門,用120℃熱風(fēng)進(jìn)行脫附,解吸出的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2和H2O,凈化后的高溫氣體通過列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體,少部分經(jīng)煙囪排放,其余補(bǔ)充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回,此時(shí)可停止電加熱管預(yù)熱,并通過放空閥和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)整個(gè)催化燃燒系統(tǒng)的熱平衡。同時(shí)因活性炭耐熱性能好(在空氣中著火點(diǎn)達(dá)500℃以上),且吸附層很薄,不會(huì)產(chǎn)生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒的危險(xiǎn)。每個(gè)單元吸附和脫附時(shí)的蝶型氣動(dòng)閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設(shè)定的時(shí)差有序開關(guān),整個(gè)電控裝置分手動(dòng)和自動(dòng)兩組,并配有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

和光催化燃燒系統(tǒng)的空氣處理設(shè)備,反應(yīng)空速通常指體積空速(GHSV),它反映了催化劑的處理能力:反應(yīng)空速指的是處理的氣體量的催化劑在條件下單位時(shí)間內(nèi)單位體積,單位是立方米/ (m3催化劑?h),可以簡化為h。

廢氣處理設(shè)備中催化劑的性能與的含量、粒徑和分散度有關(guān)。在理想狀態(tài)下，高度分散。在這種情況下，以非常小的顆粒(幾納米)的載體存在，被蕞大限度的利用。此時(shí)，催化劑的處理能力與的含量呈正相關(guān)。

催化燃燒它的原理是有機(jī)廢氣通過風(fēng)機(jī)的引力進(jìn)入催化燃燒，首先經(jīng)過干式過濾器除掉顆粒物，有機(jī)廢氣進(jìn)入N-1個(gè)活性炭吸附箱進(jìn)行吸附隨著活性炭趨于飽和，高溫催化爐對爐內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，熱空氣通過補(bǔ)風(fēng)閥直接進(jìn)入活性炭箱，脫附掉活性炭上的高濃度廢氣，被脫附下來的高濃度廢氣進(jìn)入co爐，與催化劑在高溫下產(chǎn)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)高溫氧化分解形成二氧化碳和水，也就是說在線的催化燃燒設(shè)備工作時(shí)是有一個(gè)箱子處于備用狀態(tài)，已實(shí)現(xiàn)其他箱子吸附的同時(shí)，他進(jìn)行脫附，從而實(shí)現(xiàn)24小時(shí)有機(jī)廢氣在線處理。催化燃燒裝置特點(diǎn)：采用獨(dú)特的多單元分流組合式吸附床,假設(shè)吸附床有n個(gè)單元,剛開始時(shí)是～第(n-1)個(gè)單元在吸附,第n個(gè)單元在脫附。

催化燃燒裝置技術(shù)特點(diǎn)：

1) 設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易;

2) 采用鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率髙，性能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá)97%以上。