ZJ系列渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)

  

為確保ZJ系列渣漿泵安全可靠地運(yùn)行， 充分發(fā)揮出設(shè)備的效能，日常的渣漿泵維護(hù)保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們可以根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點，特提出如下維護(hù)保養(yǎng)的要求，請用戶參考。

   ZJ系列渣漿泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好， 用戶在進(jìn)貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

1、請保持渣漿泵清潔、干燥、無油污、不泄漏。

   2、請每天可以檢查托架內(nèi)油位是否適中，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

   3、請經(jīng)常檢查渣漿泵運(yùn)行是否有異常聲音，泵振動及泵泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題需要及時處理。

   4、嚴(yán)禁渣漿泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因渣漿泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動劇烈，而且還會縮減泵的壽命，要特別注意。

   5、嚴(yán)禁金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體進(jìn)入渣漿泵內(nèi)， 且嚴(yán)禁膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

   6、請經(jīng)常檢查渣漿泵軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適， 可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。

   7、請定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時更換。

   8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MPa時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：

   （1）填料長度按軸套圓周展開長度確定，各環(huán)填壓時要將切錯120°

（2）填料填壓好后，一定要進(jìn)行通水試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，達(dá)到滲漏成點且不成線狀態(tài)為準(zhǔn)。 填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。

   9、為保證泵的運(yùn)行，必須定期（使用一個時期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使間隙保持在0.75-1.00mm之間。

   10、經(jīng)常檢測軸承溫度得超過75℃。

   11、泵連續(xù)運(yùn)行800小時后應(yīng)徹底更換一次潤滑油。

   12、備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

   13、若停機(jī)時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。

   14、經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。

   15、經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。

   16、特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機(jī)轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，且不可電機(jī)帶動泵反轉(zhuǎn)。在滿足基本工況（Q、H）的前提下，要求多個渣漿泵生產(chǎn)廠家選出多種規(guī)格的產(chǎn)品型號。但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（≥80ｍ）亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。

   17、開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。

渣漿泵沖蝕磨損和強(qiáng)堿腐蝕

沖蝕磨損：一般工況下，磨損嚴(yán)重的過流件包括渣漿泵渦殼、前后護(hù)板、葉輪、軸封、軸套、吸入口等，葉輪主要受低角度沖擊而導(dǎo)致切削損傷、泵殼主要受高角度沖擊而導(dǎo)致金屬表面掉塊，另外，流道壁面主要因為固體顆粒長期反復(fù)沖擊而產(chǎn)生疲勞損傷。
      強(qiáng)堿腐蝕：渣漿泵過流件表面材料受到嚴(yán)重的碳化物相界腐蝕，使碳化物失去基體的支撐，在沖蝕磨損過程中斷裂。啟動渣漿泵的條件如下：(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵?；w因強(qiáng)堿腐蝕而產(chǎn)生堿脆裂紋，即陽極溶解型應(yīng)力腐蝕開裂，并由表層擴(kuò)展至亞表層呈網(wǎng)狀分布，極大地剝裂了基體，在沖蝕磨損中剝落。如果渣漿泵過流件材料抗高溫強(qiáng)堿腐蝕性能不足，其陽極活化溶解腐蝕剝落也是失效原因之一。

在渣漿泵設(shè)計中選擇適用的材料

在渣漿泵設(shè)計中選擇適用的材料：
    一種渣漿泵設(shè)計完成后，無論多高水平的水力結(jié)構(gòu)設(shè)計，若選材不當(dāng)也很難在現(xiàn)場實現(xiàn)長時間穩(wěn)定運(yùn)行。因此，選擇合適的材料來保證渣漿泵的使用壽命也顯得尤為重要。在設(shè)計中，主要從介質(zhì)特性（pH值）、固體顆粒組成及物料性質(zhì)等方面進(jìn)行選擇合適的材料。適于選用的材料有很多個系列，包括金屬材料與非金屬材料。下面給大家介紹下深井潛水泵的接線方法：1、剝?nèi)ド罹秒娎|的外層護(hù)套及主絕緣層，露出銅線35-40mm，將靠近線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精（鹽酸）擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護(hù)套層并使其自然干燥。
    考慮輸送介質(zhì)的pH值，如設(shè)計參數(shù)中含有的Cl-、OH-、H 較多時，則應(yīng)選擇相應(yīng)的耐蝕材料，如：特種陶瓷和不銹鋼等類材料，從而實現(xiàn)其耐腐蝕、耐堿、耐酸特性。
    考慮漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑組成，若幾何形狀規(guī)則、顆粒較小，且無鋒利的雜物，此時可優(yōu)選橡膠類、工程塑料等非金屬材料，這樣不但成本較低，而且使用壽命長。因這類材料有很好的耐磨性，只要材料表面不被異物劃破，其使用壽命就遠(yuǎn)大于金屬材料；反之，當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類、陶瓷類材料，因為這類材料是靠本身的硬度和致密的金相基體組織來實現(xiàn)抗擊漿體中固體顆粒的磨損，即常說的“硬碰硬”；對介于兩者之間的漿體可選中耐磨材料，諸如普通耐磨鋼類、耐磨球鐵類、低鉻類等材料。