中厚板的厚度一般在4.5mm至25mm之間。其中厚度為20-60mm的鋼板稱為厚板。厚度在60mm以上的鋼板稱為特厚板。主要依據(jù)國biao GB/T 15574—2016《鋼產(chǎn)品分類》國家biao準(zhǔn)中將板帶鋼粗分為薄板（小于3mm)和厚板（不小于3mm）。科學(xué)研究與生產(chǎn)中我國將板帶鋼按厚度分為極薄帶、薄板、中板、厚板和特厚板五大類。

  板厚方向氧純度和壓力恒定難保證

如果氧的純度下降了，那么就會影響到燃燒率，進而會影響到中厚板的切口質(zhì)量，主要是切口會出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣現(xiàn)象，因此氧純度和壓力要求要保持恒定，從而避免出現(xiàn)該現(xiàn)象。但在傳統(tǒng)工藝中，這一點很難做到，因為如果供氣壓力增大，使得噴嘴流場容易形成激波，從而影響到切口質(zhì)量。

   準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過程的維持比較困難

中厚板廠家表示如果想要切割中厚板的過程能夠持續(xù)穩(wěn)定進行，那么切縫頂部的溫度要達到燃點才行。如果單獨靠鐵氧燃燒反應(yīng)所釋放出來的熱量，是很難做到的。原因有兩方面，一是切縫會被連續(xù)冷卻，會降低切割前沿的溫度，二是燃燒后會形成氧化亞鐵，從而覆蓋在中厚板的表面，從而阻礙了氧的擴散，從而阻礙了燃燒。另外，因為切割前沿的燃燒是呈周期性的，因此會造成溫度出現(xiàn)波動，從而使得切口質(zhì)量變差。

   運用數(shù)控切割機對中厚板進行切割時，中厚板假如加熱和冷卻不勻稱，那么材料里面的應(yīng)力將使被切割件爆發(fā)不共水平的彎曲和移位，也便是切割熱變形，而明顯的展現(xiàn)便是切割件的外形爆發(fā)歪曲，或者是切割尺寸有偏向。然而是這種應(yīng)力沒有什么別的辦法能夠消除的，僅僅只能夠通過一些措施來減少切割件的變形程度。

   常常，中厚板從產(chǎn)生到切割車間之間，會有一段時候，在這段時候里，中厚板的外表會爆發(fā)一層氧化皮，附著在中厚板外表。假如不掃除，那么則會減少切割前預(yù)熱時候，落矮切割速度，還會阻礙割嘴，進而縮小割嘴的運用壽命，因此必需取消，普遍是舉行除銹預(yù)處置。在舉行處置時，普遍先是舉行拋丸除銹，而后是噴漆防銹，央求防銹漆的導(dǎo)電本能要佳，而且要阻焚，經(jīng)過這些方法之后，便能把中厚板外表的氧化皮給撤除了，之后便能平常舉行切割了。

  中厚板切割有哪些特點及辦法

在切割過程中不會產(chǎn)生裂痕，其切口厚度為0.1—1.1mm，如果砂噴嘴內(nèi)孔直徑增大，則切口也會增大。切割過程中不會產(chǎn)生變形或微裂縫，可以獲得良好的切邊質(zhì)量水切割后，不需要進行二次加工，從而可以縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。在切割過程中可以減少揚塵，從而改善工作環(huán)境。加工技術(shù)含量高，可進行quan方位的切割，對于任何形狀、角度來說都可以。