管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)原理是怎么樣的？管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。管殼式換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。管殼式換熱器，具有溫差應(yīng)力小、清洗方便、結(jié)構(gòu)緊湊、內(nèi)阻小，適合介質(zhì)種類多（液—液、氣—液、氣—氣）、應(yīng)用廣泛（化工、、發(fā)電、交通、工程機械等）承壓高等優(yōu)點。

換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括以下內(nèi)容：①根據(jù)換熱器工作溫度和工作壓力，以及熱設(shè)計和阻力計算結(jié)果，確定各部分的材料和尺寸，保證換熱器在穩(wěn)定運行時的性能。②根據(jù)換熱器工作溫度、壓力及流體性質(zhì)，選擇焊接方法及密封材料。③以保證流體分配的均勻性為目標(biāo)，進行封頭、聯(lián)箱、接管及隔板等的設(shè)計。④為滿足換熱器熱力和阻力性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計，對主要零部件須進行強度校核，以避免在極限工作狀態(tài)下因強度不夠，導(dǎo)致破壞或選材過厚而造成浪費。⑤要考慮維修（包括清潔、修理及保養(yǎng)等）和運輸?shù)囊蟆＂迣τ谝恍┰谔厥鈼l件下工作的換熱器，有的還須計算其在啟動和停車時期內(nèi)的熱應(yīng)力，核算由于流體流動引起的結(jié)構(gòu)變動，或為了減少換熱器腐蝕和結(jié)垢面驗算流速?？傊?，結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱設(shè)計有相同的重要性，設(shè)計換熱器時需要同時兼顧，并且應(yīng)該相互協(xié)調(diào)。

管殼式換熱器的方案設(shè)計生產(chǎn)加工步驟：計算出管殼式換熱器的換熱占地面積，選擇合適的換熱類型。按照管殼式換熱器的傳熱日常任務(wù)，進行傳熱計算；確立液體在換熱器管內(nèi)的流通性地理環(huán)境；確立液體在換熱器管內(nèi)的流通性，換熱器兩側(cè)的溫度，進行判斷溫度計算，確立液體的判斷溫度物理性質(zhì)；計算出列管換熱器換熱器的平均值溫度差，并按照溫度差修正系數(shù)的基本概念，確立殼程數(shù)或調(diào)停升溫化學(xué)物質(zhì)或致冷化學(xué)物質(zhì)的終溫度。按照兩流體管換熱器的溫度差及方案設(shè)計要求，確立換熱器的類型；按照管殼式換熱器傳熱液體的特性和方案設(shè)計工作經(jīng)歷，選擇總傳熱系數(shù)值；按照列管換熱器換熱器的總傳熱速率方程，剛開始計算出換熱器的傳熱占地面積，并按照換熱器的根本規(guī)格型號或產(chǎn)品系列程度機械設(shè)備的型號規(guī)格進行選擇。并按照原機械設(shè)備規(guī)范計算管殼壓力降，計算管殼側(cè)流量和氣體壓力。自我反思計算成果是否合理或考慮到制作工藝要求。假若氣體壓力不相符合要求，要調(diào)停出水量，確立管側(cè)和折流板間距，或選擇其他類型的換熱器，計算氣體壓力，直到符合規(guī)定;計算了管殼式換熱器的總換熱指數(shù)值，并計算了管殼側(cè)的對流傳熱換熱指數(shù)值，確立了污垢摩阻，接著計算總換熱指數(shù)值，接著與數(shù)值進行比較。