主要分類

翻轉(zhuǎn)機(jī)根據(jù)翻轉(zhuǎn)角度可分為90°翻轉(zhuǎn)機(jī)、180°翻轉(zhuǎn)機(jī)。根據(jù)其實(shí)現(xiàn)的性能可分為鋼卷翻轉(zhuǎn)機(jī)、模具翻轉(zhuǎn)機(jī)、板材翻轉(zhuǎn)機(jī)。鋼卷翻轉(zhuǎn)機(jī)實(shí)現(xiàn)將重型鋼卷吊放到翻轉(zhuǎn)機(jī)的V型面，通過0--90°翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)將鋼卷平放到托盤上。模具翻轉(zhuǎn)機(jī)，在維修大、中型模具時(shí)，實(shí)現(xiàn)將模具翻轉(zhuǎn)0--90°，方便、省力、安全地為模具進(jìn)行開合和吊裝。是沖壓車間不可缺少的輔助設(shè)備，也是大型模具修理的設(shè)備。板材翻轉(zhuǎn)機(jī)是汽車工業(yè)生產(chǎn)的專用設(shè)備，用于大型薄板垛料的翻轉(zhuǎn)，是沖壓自動化生產(chǎn)線必需的輔助設(shè)備，不但可以減少板料表面劃傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

皮帶式翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動翻轉(zhuǎn)皮帶，從而達(dá)到底盤翻轉(zhuǎn)的目的。皮帶式翻轉(zhuǎn)機(jī)主要適用于輕卡生產(chǎn)，其主要特點(diǎn)是：①皮帶翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品適應(yīng)性較好，皮帶懸掛點(diǎn)主要分布在前、后橋附近；②由于皮帶與底盤直接接觸，皮帶壽命較短；③翻轉(zhuǎn)過程沖擊較大，安全風(fēng)險(xiǎn)較高；④翻轉(zhuǎn)機(jī)離地高度較短。

鏈條式翻轉(zhuǎn)機(jī)鏈條式翻轉(zhuǎn)機(jī)與皮帶式翻轉(zhuǎn)機(jī)相類似，只是使用鏈條代替了翻轉(zhuǎn)皮帶。與皮帶式翻轉(zhuǎn)機(jī)相比，鏈條為剛性結(jié)構(gòu)，易損傷底盤外觀和零部件，所以通常在使用鏈條式翻轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)，都會在鏈條翻轉(zhuǎn)段增設(shè)保護(hù)措施。目前，國內(nèi)各大重卡制造企業(yè)應(yīng)用為廣泛的翻轉(zhuǎn)機(jī)便是鏈條式翻轉(zhuǎn)機(jī)。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動驅(qū)動鏈條運(yùn)行，驅(qū)動鏈條為一段開口鏈條，兩端設(shè)置掛鉤其與翻轉(zhuǎn)皮帶相連接。

鏈條皮帶式翻轉(zhuǎn)機(jī)鏈條皮帶式翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)工藝流程：底盤到位→安裝翻轉(zhuǎn)皮帶→調(diào)翻轉(zhuǎn)皮帶位置→起升底盤→底盤翻轉(zhuǎn)→放置底盤→拆卸翻轉(zhuǎn)皮帶→翻轉(zhuǎn)機(jī)回轉(zhuǎn)并停留在等待位。目前，鏈條皮帶式翻轉(zhuǎn)機(jī)所使用皮帶通常是專用齒形帶，其結(jié)構(gòu)為內(nèi)層纖維層，外層敷設(shè)聚氨酯保護(hù)層。這種結(jié)構(gòu)能夠有效保護(hù)底盤外觀，同時(shí)使翻轉(zhuǎn)工作平穩(wěn)進(jìn)行。由于其翻轉(zhuǎn)受力點(diǎn)通常布置在前、后橋中心點(diǎn)，翻轉(zhuǎn)過程受力分布均勻，因此能夠有效避免翻轉(zhuǎn)過程中所造成的底盤彎曲和扭曲等質(zhì)量缺陷。但鏈條皮帶式翻轉(zhuǎn)機(jī)也存在著一些缺點(diǎn)，即翻轉(zhuǎn)皮帶價(jià)值較高，損耗量較大；同時(shí)因皮帶與鏈條為開口結(jié)構(gòu)，其翻轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)置離地高度較高，通常翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)布置離地高度較高，約為7m。