烘干機各種功能詳細(xì)介紹

烘干機是一個傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒，生料由圓筒的加入，在烘干機的不斷回轉(zhuǎn)運動中，物料從向低端逐漸運動，所以，烘干機是一個輸送設(shè)備。

烘干機又是一個燃燒設(shè)備。磨細(xì)的煤粉由烘干機頭鼓風(fēng)機向烘干機內(nèi)噴入，燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射、對流和傳導(dǎo)三種基本傳熱方式，將熱量傳給物料。作為燃料燃燒裝備，烘干機具有廣闊的空間和熱力場，可以提供足夠的空氣，裝設(shè)優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。

烘干機具有熱交換的功能。烘干機內(nèi)具有比較均勻的溫度專場，可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求，特別是阿利特礦物生成的要求。

烘干機具有化學(xué)反應(yīng)功能。熟料在形成過程中，發(fā)生了一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，烘干機可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可滿足它們對時間的要求，是理想的化學(xué)反應(yīng)器。

烘干機主要有熱源系統(tǒng)

打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成。煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，該設(shè)備具有的打散功能，即在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū)：導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，可一次性將水分降低到12%一下。物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；

生產(chǎn)能力：10-55t/h

應(yīng)用領(lǐng)域：烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)

適用物料：礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料

烘干機的裝配筒體及傳動大齒輪

調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm,按分段筒體的對接標(biāo)記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。

筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

安裝小齒輪組裝：根據(jù)中心標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)齒隙)加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動大處測量與確定。調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。直聯(lián)型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

烘干機全套系統(tǒng)由三大部分組成：

供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單；熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒，筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形，反復(fù)揚撒物料，熱交換效率極高；

通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。