根據電機功率、攪拌速度和工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機型號。如果根據實際工作扭矩選擇減速機，實際工作扭矩應小于減速機的允許扭矩。

4 .根據減速機輸出軸頭d和混合軸系統(tǒng)的軸承方式，選擇與d相同型號的機架和聯(lián)軸器。

5.根據攪拌軸頭的d0尺寸、裝置的配合空間、工作壓力、工作溫度和工藝要求，選擇密封方式。

6 .根據設備類型和結構要求，設計選擇攪拌軸的結構類型，并對其強度和鋼進行檢查。

7 .根據機架的公稱尺寸dn，選擇攪拌軸、底蓋和設備法蘭的架型和壓力等級。

8 .根據支架和防振情況，確認是否提供輔助支架。

針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部，會有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止?jié){料進入密封而引起機械密封失效，因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。

(3)在兩級密封下部設計兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動，確保達到機械密封運轉的技術條件。

(4)為了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修，將機械密封總成設計成軸套，便于它與軸的分離。

攪拌系統(tǒng)不應在攪拌過程中停車，當攪拌設備應等待卡車而停止工作時攪拌缸內混合料應放空。每天拌缸工作結束后應用熱礦料進行擦洗，以除去攪拌缸內的殘留瀝青，通常用粗骨料、細骨料各洗1～2次。

1、當采用提升料斗將混合料卸入成品料倉時，料斗必須定位于料倉的中央卸料，否則將在筒體內出現(xiàn)縱向離析，即粗料將滾向料倉的一邊。

2、當采用刮板輸送機將混合料卸入配料斗后再卸入成品料倉時，以免材料全部放空后刮板輸送的混合料直接落入料倉內而引起離析

1.根據減速機輸出軸頭d和混合軸系統(tǒng)的軸承方式，選擇與d相同型號的機架和聯(lián)軸器。

2 .根據機架的公稱尺寸dn，選擇攪拌軸、底蓋和設備法蘭的架型和壓力等級。

3.根據支架和防振情況，確認是否提供輔助支架。

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