經(jīng)過的整改，目前的礦渣粉碎機也是雙轉(zhuǎn)子無篩底的新型粉碎設(shè)備。之前我們都介紹過，這款設(shè)備針對高濕物料的粉碎不會出現(xiàn)堵塞，但是有的用戶在生產(chǎn)的過程中確實遇到過堵塞的問題，那么這個是什么原因引起的呢，今天就來給大家介紹一下。

1、進料量過大、速度過快

當(dāng)?shù)V渣粉碎機的給料量超出所要求的給料量時，會導(dǎo)致運料裝置運料速度供不上，使物料由于運輸不利而造成粉碎腔內(nèi)的大量堆積，從而形成礦渣粉碎機的堵料現(xiàn)象，解決這個問題的關(guān)鍵是按照礦渣粉碎機的給料要求合理的控制給料量的平衡，避免給入過多的物料引起設(shè)備的堵料。

2、運料裝置安裝不合理

礦渣粉碎機粉碎后的運料裝置位置要安裝合理，不能過高也不能過于低。運料裝置的安裝位置太高時，距離礦渣粉碎機的出料口比較近，然而礦渣粉碎機是一臺生產(chǎn)能力較強的粉碎設(shè)備，所以出料量也相對較大，如果運料裝置與出料口距離太近，使出料時的緩沖空間不足時，就容易形成積料，引起礦渣粉碎機的堵料。

礦渣粉碎機在工作的時候必須隨時注意安全并且做好日常的維護保養(yǎng)工作，否則將影響機器的使用壽命甚至發(fā)生嚴重事故。下面為大家總結(jié)出了幾項關(guān)于礦渣粉碎機保養(yǎng)方面的知識，希望可以為用戶朋友們帶來幫助。

1、定期檢查潤滑油，如果潤滑油不夠那么就要及時向軸承盒內(nèi)加注適量潤滑油，避免軸承過熱導(dǎo)致礦渣粉碎機的損壞

2、礦渣粉碎機在使用一段時間之后，可能會因為各種原因造成襯板磨損或者破損，不是很嚴重的話，可以通過焊補的方法去解決。如果損壞嚴重的話就要就是更換襯板了，避免影響生產(chǎn)效率

3、錘頭也同襯板一樣，如果模塑不是很嚴重的話，可以配合雙向調(diào)隙技術(shù)移動位置繼續(xù)使用，一旦磨損嚴重就要及時的更換新的錘頭。

4、如果使用一段需要停機一段時間的話，盡量要存放在室內(nèi)，如果是放在室外那一定要做好防碎措施。擺放好位置后把礦渣粉碎機的內(nèi)部清理干凈，并且將襯板和錘頭涂上防銹油，以防生銹。

采用正確的方法開機使用煤矸石粉碎機，既能有效地避免許多不必要的故障，又間接地延長了煤矸石粉碎機的使用壽命。以下跟著我們?nèi)A北重型來看看，平時在使用過程中是否注意到了這些事項。       

1、先開機使用前要檢查粉碎腔內(nèi)是否有未排出的物料，如有需要先清理后再進行下一步。       

2、確認粉碎室內(nèi)已清理干凈后，在開始檢查煤矸石粉碎機各部，看是否有松動或磨損。檢查皮帶輪是否松動。       3、上述檢查確定后，開始時啟動時，此時我們需要注意的是，先開機空轉(zhuǎn)幾分鐘，確定無異常情況后再開始進料投入工作。       

4、進料時一定要勻速，千萬不要忽大忽小，這樣容易造成煤矸石粉碎機負荷過重，影響設(shè)備性能和運行穩(wěn)定。       5、煤矸石粉碎機需要隨時觀察軸承和設(shè)備的整體運行情況。

雙級粉碎機作為粉碎設(shè)備，目前在市場上的應(yīng)用范圍非常廣泛，但在使用過程中，許多用戶可能遇到過雙級粉碎機產(chǎn)量下降的問題。面對這種情況，首先用戶須明確原因，采取相應(yīng)的解決辦法。今天小編列舉了雙級粉碎機產(chǎn)量低的原因

1、錘磨損。材料在粉碎過程中大部分是用錘子與錘子碰撞，達到粉碎效果，因此雙級粉碎機錘磨損的是粉碎效果差，產(chǎn)量下降。此時，我們只需移動錘子的位置或更換磨損嚴重的錘子即可解決。

2、襯板磨損，同理，解決方法同樣可以更換襯板。

3、潤滑油不合格、量不足、污染變質(zhì)會影響雙級粉碎機的整體運行性能。除了增快各部件的磨損外，粉碎效果和產(chǎn)量也大不相同。解決辦法是添加適量的潤滑油，或者清洗軸承箱更換潤滑油。

4、緊固件的松動影響設(shè)備的穩(wěn)定性，引起設(shè)備的強烈振動，隨之發(fā)生一系列的問題和故障。產(chǎn)量下降，易損件磨損快，嚴重?zé)龤яR達，雙級粉碎機完全損壞。解決方法:檢查所有緊固件，確保所有緊固件無松動。