鎢鋼刀片主要是采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。

　　鎢鋼按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和亞細、超細晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質(zhì)合金具有硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

　　鎢鋼刀片的高強度和較長的壽命

　　鎢鋼刀片可以采取較大的進給率是由于其多少何外形強度高。切削刃的刀尖角越大，刀片自身的強度就越高。它對存在不同刀尖角的各種刀片；如夾角為100°、90°、80°跟60°的刀片直到夾角為35°的V形刀片進行了比擬，當?shù)都饨琼槾螠p小時，從刀片的一邊到另一邊的橫截面積也依次縮小。而鎢鋼刀片實際上可使從切削刃一邊到另一邊的橫截面積大化。對圓刀片而言，切削刃受力處背地有更多的資料能夠接收切削力。較高的強度使鎢鋼刀片在批量粗車加工鍛件和鑄件時表示優(yōu)良，也使鎢鋼刀片比其它類型的刀片更不輕易崩刃和破損

　　為適應安全性要求，鎢鋼銑刀可采取哪些措施

　　鎢鋼銑刀在平面銑削編程過程中，用戶首先要考慮切削工件。通常，鎢鋼銑刀只是直接進入工件。這種方式往往伴隨著大大的噪音的影響，這是因為當切割刀片退出時，切屑刀片產(chǎn)生的厚刀片形成。因為對工作物料造成很大的沖擊，往往是由振動引起的，而且可以縮短工具的使用壽命的拉應力。

　　鎢鋼銑刀在高速、斷續(xù)切削載荷作用下的銑刀，其內(nèi)部不斷積聚的能量會引起銑刀原子不可逆運動和宏觀結(jié)構(gòu)的改變，高速銑刀安全性具有跨尺度的關聯(lián)特性。為適應安全性要求，可采取以下措施：

　　1.降低刀具的質(zhì)量，減少刀具部件的數(shù)量，簡化同一直徑的不同刀具的斷裂極限與刀具的質(zhì)量、刀具部件的數(shù)量和部件的接觸表面的數(shù)量之間的關系。通過比較發(fā)現(xiàn)，刀具的質(zhì)量越輕，部件的數(shù)量和部件的接觸表面的數(shù)量越少，刀具的斷裂也越大。速度限制越高。

　　2.提高刀具的動態(tài)平衡：提高刀具的動平衡，提高高速銑刀的安全性是非常有幫助的。因為刀具不平衡會在主軸系統(tǒng)上產(chǎn)生附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。推薦閱讀：焊接對NC刀具的安全性有很大影響。

　　3.改進了刀具的夾緊方法：模擬計算和斷裂試驗表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許使用通常的摩擦夾緊，應使用帶有中心孔的刀片、螺紋夾緊方法或特殊設計。刀具結(jié)構(gòu)防止葉片飛揚。刀具底座和刀刃的夾緊力方向應與離心力相同。同時，應控制螺桿預緊力，防止螺桿因過載而提前損壞。對于小直徑帶柄銑刀，可采用液壓卡盤或熱脹縮卡盤實現(xiàn)、高剛度的夾緊。