超聲波特點

超聲波具有如下特性：

1） 超聲波可在氣體、液體、固體、固熔體等介質(zhì)中有效傳播。

2） 超聲波可傳遞很強的能量。

3） 超聲波會產(chǎn)生反射和干涉、疊加和共振現(xiàn)象。

4） 超聲波在液體介質(zhì)中傳播時，可在界面上產(chǎn)生強烈的沖擊和空化現(xiàn)象。

超聲波是聲波大家族中的一員。

聲波是物體機械振動狀態(tài)（或能量）的傳播形式。所謂振動是指物質(zhì)的質(zhì)點在其平衡位置附近進行的往返運動。譬如，鼓面經(jīng)敲擊后，它就上下振動，這種振動狀態(tài)通過空氣媒質(zhì)向四面八方傳播，這便是聲波。

超聲波是指振動頻率大于20KHz以上的，人在自然環(huán)境下無法聽到和感受到的聲波。

超聲波清洗工藝介紹

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1、拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，采用超聲波清洗工藝，可起到比傳統(tǒng)的高溫煮洗與清洗更好的效果，使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)迅速將工件表面徹底清洗干凈，通常工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗?；颌俪暡ù窒础诔暡ň础矍逅▋羲┢?。

2、表面有油及浮銹的工件。

對于工件表面的油污或浮銹，運用超聲波清洗工藝的優(yōu)點在于：不僅能快速使工件表面清潔，還可使工件表面具有較高的活性，這是傳統(tǒng)強酸浸泡工藝無法比擬的。

3、表面有氧化皮和黃銹的工件。

如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可變傳統(tǒng)的強酸浸泡為弱酸清洗，快速去除工件表面的油、銹、同時避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

近年來諸多電鍍廠商采用超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

微型針生產(chǎn)安全構(gòu)想

對于雙重安全標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)想，SINOWARES團隊有如下幾點建議，大家謹(jǐn)慎選擇，歡迎線上線下溝進行通交流，

1、凹點回卡式（我們用大弧度凹點過度、進行安全二次干涉保護）、

2、外表重復(fù)試（焊接組裝時，我們在其邊沿設(shè)計隔壁焊接干擾）

3、對卡干擾式（其結(jié)構(gòu)只能對于扭力有很大作用）

4、凹槽擠壓式（起結(jié)構(gòu)可以輕微介入，不影響殘留掛液情況下，是很好的保證）

5、雙重焊接鏡面式（其焊接后，無須經(jīng)過表面處理干擾，達到一致性優(yōu)越狀態(tài)）

其實：至于以上建議，各位其設(shè)計結(jié)構(gòu)不可過于復(fù)雜，重點環(huán)節(jié)應(yīng)需嚴(yán)格要求，后面目的就是我們?nèi)魏卧O(shè)計，出發(fā)點均為在制造時的穩(wěn)定性可控，在使用時的安全可控，這樣既然保障了安全，也為公司產(chǎn)品持續(xù)使用提供了很到的基礎(chǔ)。

微波消融針體表面標(biāo)識的精度，這個標(biāo)識的寬度公差、標(biāo)識的長度公差、標(biāo)識的清晰色差都會直接影響到醫(yī)生手術(shù)的準(zhǔn)確性（這個是我們手術(shù)是目側(cè)判斷的重要環(huán)節(jié)，無論長度的精密度還是環(huán)線的清晰度英菲尼奧引進進口光標(biāo)設(shè)備，可以做到 /-0.005MM，）

微波消融針內(nèi)外管體的潔凈度，由于針體較長，我們現(xiàn)在許多廠家是無法潔凈干凈的，這個是非常嚴(yán)肅的一個 要求，我們在 圖紙務(wù)必要達到內(nèi)外潔凈后，才能進行組裝。 微波消融針項目推進，主要的我們應(yīng)該在設(shè)計前、設(shè)計中、設(shè)計后、前期試樣前、臨床小批量制作前、批量生產(chǎn)工藝定性與質(zhì)量管控前，專業(yè)的設(shè)計與專業(yè)的制造保持零距離的溝通，才能快速實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷上市的結(jié)果。