用來冷卻蒸汽的介質(zhì)（通常為水）直接和過熱蒸汽混合，如下圖的文丘利和直接噴射型減溫減壓系統(tǒng)。

 過熱蒸汽首先減壓后進入減壓器。冷卻水直接與過熱蒸汽混合，吸收過熱蒸汽的熱量并蒸發(fā)成蒸汽。而過熱蒸汽則被冷卻。一定量的冷卻水通過減溫器內(nèi)部的霧化和混合裝置被加入。一體式減溫減壓裝置，由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽管道、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等組成。加入冷卻水量的控制是通過測量減溫器下游的蒸汽溫度來實現(xiàn)的。所以能產(chǎn)生干燥的蒸汽。這樣就可以避免下有管道和設(shè)備的損壞及沖蝕。

 所有的直接接觸式減溫器都必須將進入的水打碎成小水滴，以增加水的表面積/體積比。水的表面積/體積比越大，水滴的蒸發(fā)速度越快，蒸汽降溫越快。電動給水調(diào)節(jié)閥根據(jù)二次溫度的變化，調(diào)節(jié)給水量，從而達到減溫目的。產(chǎn)生小水滴的過程通常稱為“霧化”。噴入減溫水的霧化質(zhì)量的好壞，將直接影響減溫系統(tǒng)的控制性能，不同類型的減溫器采用不同的減溫水霧化方

 1. 檢查管道法蘭、法蘭與附件之間的聯(lián)接是否正確、牢固。

　　2. 檢查各類閥門的開、閉狀態(tài)及安全保護裝備是否正常。

　　3. 檢查儀表是否完好，儀表控制柜送電。

　　4. 試驗減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥動作是否正常。減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開，主要用于工況惡劣， 如蒸汽流量小不適用采用減溫減壓閥的，及飽和蒸汽的工況(壓力較低主要考慮蒸汽流速較低)采用文丘里管減溫方式，減溫水充分霧化，以達到較好的減溫效果

 高溫高壓減溫減壓裝置的技術(shù)特點：

　　1、減溫通過位于高位湍流區(qū)的隨動可調(diào)機械霧化噴嘴實面，霧化效果好，無水擊，可調(diào)范圍大。

　　2、該閥集減速溫減壓消音于閥體內(nèi)一次完成，配有自密封閥蓋。

　　3、單閥座，錐形密封面堆焊硬質(zhì)合金，泄漏少，且有自清能力。

　　4、所有節(jié)流件表面均噴涂硬質(zhì)合金，大大延長了使用壽命。

　　5、考慮高溫條件，合理選配結(jié)合間隙，并設(shè)有雙導(dǎo)向機構(gòu)，使運行平穩(wěn)靈活，無卡阻。

　　6、減壓通過多級籠式節(jié)流件實現(xiàn)，調(diào)節(jié)精，無噪音，可靠性高。

分體式減溫減壓裝置供貨范圍為：

1.減壓系統(tǒng)：減壓閥、電（氣）動執(zhí)行機構(gòu)、節(jié)流孔板等；

2.減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、電（氣）動執(zhí)行機構(gòu)、節(jié)流閥等；

3.安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等；

4.管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管、混合管道等；

5.配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母等。