很多用戶發(fā)現(xiàn)，隨著使用時間的延長板式換熱器出現(xiàn)的問題也越來越多，而且也越來越難以解決，比如他們在使用過程中遇到的選型的問題，給他們帶來了很大的困擾，不知道該如何解決，因此特來向我們尋求幫助。就將查閱的部分關于這方面的知識與大家共同探討一下，希望能給廣大客戶朋友們帶來啟發(fā)與幫助，讓大家對板式換熱器有一個更深層次的了解。

   板式換熱器主要有三種類型：固定板式、浮頭式、U 形管式，依據(jù)給定的工藝條件（常壓操作，假定出口溫度為 260℃，則兩流體平均溫差為 71℃>50℃）考慮， 固定板式換熱器適用于管壁溫與殼體壁溫不大的場合，故可選用，但是需要加膨脹節(jié)； 浮頭式與 U 形管式換熱器均適用于溫差較大的， 但是浮頭式與 U 形管式板式換熱器建構復雜，造價高，制造安裝要求高，增加了設備費用，故不選用。綜合考慮初步選擇固定板式換熱器。

板式換熱器與管板的連接

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。今天就由小編來為大家說說換熱器與管板的連接，我們不妨一起了解一下吧：

換熱器與管板的連接方式有脹接、焊接、脹接 焊接等。普通管殼式換熱器通常選用焊接的連接方式，保證管子與管板連接的密封性能及抗拉脫強度。對于換熱器，由于工作介質和使用條件的要求，換熱器管子與管板的連接方式選用脹接 焊接。脹接可消除縫隙腐蝕和提高焊縫的性能。換熱器管板脹接按工藝的不同可分為機械脹接、脹接、液壓脹接、脈沖脹接等。機械脹接采用滾珠進行脹管，具有操作簡便、制造成本低等優(yōu)點，因此獲得了廣泛應用。

在實際生產中對換熱器密封性能的要求往往較高，有些使用場合有間隙腐蝕，有時還伴有振動和疲勞載荷等，所以要求換熱器管板連接采用脹焊并用的結構形式。所以我們在實際的操作過程中還需要注意的問題比較多的。

板式換熱器什么情況下會受到腐蝕

板式換熱器在我們的日常生活中使用頻率還是比較高的，它有著換熱、結構緊湊等特點，受到了越來越多用戶的歡迎。下面我們來介紹下板式換熱器什么情況下會受腐蝕：

因為水質不合格加上水處理設備作業(yè)不妥，且冷熱介質溫差，易在板式換熱器板片外表構成積垢（碳化物、二氧化硅垢層），然后引起導熱不良、換熱作用下降，嚴峻的將發(fā)生的部分點蝕穿孔走漏、在板式換熱器密封墊片槽底，或板片關閉流道的角孔墊片外側等縫隙處。

會構成介質的停留，因為停留介質的電化學不均勻性而導致在此處發(fā)生的縫隙腐蝕走漏、板式換熱器板片在制造束縛進程中會發(fā)生必定剩余內應力，若與介質中的必定濃度的鹵素離子（如氯離子等離子）或H2S長時刻的觸摸或許引起板片應力腐蝕開裂。

板式換熱器不銹鋼板片在焊接進程中構成晶間腐蝕、板式換熱器板片選材不妥或使用期過長，超過了容許使用壽命構成走漏、設備或拆開清洗的時分夾緊螺栓緊固不均勻，構成墊片、板片錯位而走漏、設備墊片時，墊片上和墊片槽內有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，構成密封面損壞而走漏。

板式換熱器在鍋爐供爐供水中的用途：節(jié)能，供暖中通過板式換熱器直接聯(lián)接系統(tǒng)比較于直連供暖系統(tǒng)更加節(jié)能環(huán)保。保護鍋爐：以鍋爐做熱源的，保護鍋爐不受水垢影響，因為加板式換熱器后鍋爐的水單獨循環(huán)，基本上不存在外部大劑量進水

板式換熱器板片錯位要怎樣解決 板式換熱器的物質總流量和工作壓力更改很大、而且也是多程組成、長期性運作的板式換熱器，非常容易發(fā)作板片錯位現(xiàn)象。板片錯位后，有時候迅速就展現(xiàn)外露；有一些雖然并不是立即發(fā)作外露，但則是發(fā)作漏水的一種風險，因此 要立即處置。造成錯位的關鍵緣故有：板式換熱器板片形變；板式換熱器的密封性墊片滑離了墊片槽。處置這類錯位現(xiàn)象，應將形變的板片和滑離墊片槽的墊片立即更換。 板式換熱器在應用全過程中，不論是板片發(fā)作形變、裂痕、破孔，仍是墊片發(fā)作脆化、裂開，都要求立即更換?；|若是應用當場沒有達到的配件，而熱力設備既無預留臺份，又不可以關機時，應開展當場的簡約處置。當場簡約處置的方式是將毀壞的板片和發(fā)作微生物柜漏水的板片成對地抽出來（A板 B板），若是總數(shù)不過多，減少的流道數(shù)也很少，組裝后不斷應用，對生產危害并不是非常大。