固化劑加入太多，施工粘土過大。施工環(huán)境溫度太高。噴漆壓力過，層間間隔時間不夠。噴嘴壓力過，口徑太小，距離物面太近。

解決方案：

油漆攪拌后放置時間過簡短。調整施工黏度，掌握油漆比例。夏天溫度高應減少固劑，添加稀釋劑。分兩次噴涂，應表干后重涂。選用適當的口徑，壓力不宜超過4kg/cm，噴涂距離不宜超過25cm。攪拌均勻后并靜置

10-20分濾。

物面含水率高，溫度高?？諌簷C或管道有水分。膩子對物面封閉不良。加入固化劑后放置時間過短。

表面干燥，勿陽光暴曬。使用油水分離器分離。選質量好的膩子。放置10-20分鐘為宜，分來兩次噴涂，表干后重涂。

人工將工件裝夾在轉盤治具上，由臺車帶動工件進入噴砂室內，升降噴槍組自動縱向移動噴工件的深度方向、橫向移動可針對工件直徑不同做調整；水平噴槍組水平移動噴工件上表面，噴砂結束后，轉盤繼續(xù)轉動，開始工作，吹掃結束轉盤停止轉動，臺車自動退出，人工做清理后取下工件，放上待加工工件，循環(huán)操作即可。本自動噴涂機配置的抽風系統(tǒng)，可實現砂料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質，同時降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個良好的工作環(huán)境。

防護頭盔自動噴漆設備主要包括噴漆間、水簾凈化系統(tǒng)、熱風集中加熱、熱風輸送、廢氣排廢系統(tǒng)、手動、電動控制風門等、可調速運輸傳動系統(tǒng)、多點烘箱可燃氣體濃度報警系統(tǒng)，故障時聯(lián)動風機切斷加熱電源。

頭盔、安全帽自動噴漆系統(tǒng)總體要求噴漆設備和噴漆槍現場有獨立的操控電器柜，滿足防爆要求。廢氣處理設備選用耐腐蝕和耐磨型，同時需方便保養(yǎng)和清理。噴漆間、烘箱內所配電動機和所有電氣控制設施必須滿足防爆要求。

噴漆機器人應具備自動供漆功能，配備輸漆管路自動清洗設施。噴槍采用混氣噴槍（含機器人連接法蘭），噴槍到工件的追離約300mm ，噴幅范圍不大于300mm ，壓縮空氣壓力0.4-0.6MPa ，噴槍口徑選用合理。自動噴槍的油漆流量均通過涂料調壓闊控制調節(jié)，保證噴漆流量的量化調節(jié)和精準控制。

噴涂機器人調壓閥的壓力通過PLC控制電氣比例閥的輸出壓力來調節(jié)，可以根據組件類型預設多種噴涂流量及壓力參數，在自動生產時可以根據組件類型自動調用對應的流量、成型、霧化參數。