分條用途：將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條。

分條機(jī)生產(chǎn)線主要由：上料小車、開卷機(jī)、校平機(jī)、縱剪機(jī)、廢邊收卷機(jī)，張緊機(jī)、收卷機(jī)、卸料裝置等組成。

分條機(jī)組組件如下：

（1）液壓上料小車（2）液壓內(nèi)漲開卷機(jī)（3）過渡橋（4）縱剪分條機(jī)（5）收邊機(jī)（6）過渡橋（7）液壓漲力站（8）液壓鉗口收卷機(jī)（9）出料液壓臺(tái)車（10）液壓系統(tǒng)（11）電氣控制系統(tǒng)

分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

開卷機(jī)：

A. 圓錐頭式開卷架：圓錐頭式開卷架適用錐頭至錐尾范圍內(nèi)任何內(nèi)徑之原材，但由于易造成原料 內(nèi)圈邊緣損傷，一般適用于3mm以上之中厚原材。

B. 階梯式開卷架：該方式之開卷頭只適用于多標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑原料，一般分為2~4級，但操作相對沒有 單頭懸臂直觀方便，其前后移動(dòng)通常靠油缸驅(qū)動(dòng)。

夾送、整平及板頭剪：夾送對輪通常采用液壓、氣動(dòng)及電動(dòng)等提升裝置，整平機(jī)一般采用電動(dòng)提升及蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，以確保升降定位的穩(wěn)定性，板頭剪通常采用油壓剪床，以保證原料進(jìn)入圓盤剪之端頭平齊。依產(chǎn)品的大小和物料厚度調(diào)節(jié)，能大大地降低必要之熔接時(shí)間，提高機(jī)器之生產(chǎn)量。其驅(qū)動(dòng)一般采用無級調(diào)速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，以確保整機(jī)之線速平穩(wěn)同步。

分條機(jī)刀片的選擇

備刀片材料之金屬元素分析及適用板材：

A. SKD-11（Cr12Mov）類：其含碳量在1.4 ~ 1.6之間，含鉻量在11.00 ~13.00之間，其中含Mo

含V與其它合金比較，具有較高的硬度（其可達(dá)硬度范圍58°-60°）、韌性及耐磨性，適用于以下板材：

① 冷軋板（SPCC）0.3 ~3.2；

② 表面處理板（電解、鍍鋅、彩等）0.3 ~3.2； ③ 不銹鋼（SUS） 0.1~1.0。

B. SKD-4：含鎳量高，有較高韌性，適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板，但耐磨性較差。

C. SKD-5：其介于SKD-4與SKD-11之間，適于中板剪切。

D. SKH-51：含鎢、鉬、釩較高，與SKH-54同系鉬系高速工具鋼（SKH-9）類，有較高之耐磨性。

HRC60°~63°

E. SKH-54：為SKH-9系更高1級材料，HRC61°~64°。

切邊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

鋼模：

1）敲擊或損傷鋼模，易造成振動(dòng)頻率的改變。

2）鋼模防止氧化生銹，不用時(shí)用油布擦拭后封存。

3）裝鋼模時(shí)底部螺紋處需清潔干凈。

4）超聲波鋼模經(jīng)過專門設(shè)計(jì)與匹配，頻率固定，切忌切削、鉆孔或改變?nèi)魏瓮庥^，否則將影響換能器及發(fā)振箱之壽命。

5）裝卸鋼模時(shí)必需輕拿輕放，以防變幅桿鋼模的螺紋滑絲。