制造商對沖壓件加工工藝設計有特定要求。

具體表現(xiàn)如下：

1、設計時沖壓件加工時材料利用率要高。也就是說，原始材料消耗要盡可能少。

2、考慮到?jīng)_壓件加工廠的具體生產(chǎn)條件，制定的工程方案應盡可能經(jīng)濟合理。

3、工藝組合方法及工藝排序順序應根據(jù)沖壓件加工變形規(guī)律，允許合格工件倒沖。

4、沖壓件加工工藝數(shù)量，生產(chǎn)力大化。

5.制定的工藝規(guī)定應便于工廠、車間的生產(chǎn)組織和管理。良好的沖壓工藝可以保證材料消耗少，工藝次數(shù)少，模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

五金沖壓件模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法

一、首先看一下圓形標準凸模

1、圓形標準凸模的結(jié)構(gòu)及固定形式，采用的臺階是為了增加凸模的剛性，凸模與固定板的配合采用H7/m6的過渡配合，維修更換比較方便;

2、圓形標準凸模的具體結(jié)構(gòu)及要求可以查閱五金沖壓件模具設計資料，其他形狀凸模設計的形位公差、表面粗糙度等要求可以依據(jù)圓形標準凸模來進行

沖壓件的缺陷：雖然目前我國的沖壓件市場很完善，市面上的沖壓件種類也很多，但是我國的沖壓件市場供大于求，市場上競爭激烈，而且我國的五金沖壓件依然存在著某些質(zhì)量上的問題。零件底部開裂：發(fā)生零件底部開裂的主要原因是：資料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。避免辦法為替換塑性較好的資料或者把那個壓邊圈放松一些。