灌膠機采用PLC為核心進行控制，由馬達控制精準的比例泵配比計量，雙組份膠水自動按配比出膠出來后進行混合、自動定量灌膠，該設備主要體現(xiàn)在能適用于不同的雙組份比例具有明顯的優(yōu)勢，可靠耐用，設計精簡，適用于多規(guī)格的產(chǎn)品。配備友好型操作軟件，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。粘度大，膠速慢，線材易拉伸，粘度太低，流動性強，膠水控制難以滴落，粘度適當?shù)哪z水可有效解決膠水效率的問題。

AB料桶用來存放膠水,PLC 編程，控制AB計量泵，通過控制泵的轉(zhuǎn)速，泵運行的時間，來實現(xiàn)膠水的配比，及每次膠水的出膠量->膠閥部份通過動態(tài)攪拌實現(xiàn)膠水均勻混合。

根據(jù)工作經(jīng)驗點膠設備問題主要與膠水量存在關聯(lián)，膠點直徑應為焊盤間距的一半，貼片后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍。這確保了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸入墊中，點膠量由螺桿泵的旋轉(zhuǎn)長度決定，在實踐時應根據(jù)生產(chǎn)條件（室溫，膠水粘度等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。目前的點膠設備使用螺桿泵為點膠針軟管供應壓力，以確保有足夠的膠水供應螺桿泵，如果背壓太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。如果壓力太小會出現(xiàn)間歇性的點膠或泄漏現(xiàn)象，這是點膠設備問題所造成缺陷，應根據(jù)相同質(zhì)量的膠水和工作環(huán)境溫度選擇壓力，當環(huán)境溫度高時，膠的粘度變小并且流動性變好。此時需要背壓以確保膠的供應，反之亦然。　在實際工作中，針的內(nèi)徑應為膠點直徑的1/2?，F(xiàn)在社會提倡的是節(jié)能減排，所以自動點膠機設備在運作和能源這兩個方面要比傳統(tǒng)的點膠機好很多，傳統(tǒng)的點膠機不僅安裝成本高，使用起來耗時耗力，還會大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。在點膠過程中，應根據(jù)PCB上墊的尺寸選擇點膠針頭，如果墊的尺寸0805和1206差別不大，可以選擇相同類型的點膠針頭，但應選擇不同的針頭對于具有不同差異的墊片，可以保證膠點膠質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。