窯殼,它是回轉(zhuǎn)寶(旋窯)的主體

窯殼，它是回轉(zhuǎn)寶(旋窯)的主體,窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,胎環(huán)的附近,因?yàn)槌兄乇容^大,此處的窯殼鋼板要厚一些，寶殼的內(nèi)部砌有一層200m右的耐火磚。窯體在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯體會(huì)有橢圓型的變化，會(huì)對(duì)窯磚的壽命造成影響。 胎環(huán)、支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來(lái)支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上,它與窯殼間并沒(méi)有固定,窯殼與胎環(huán)之間有一塊鐵板隔開(kāi),使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙，通常也要在二者間加潤(rùn)滑油，我們可以通過(guò)窯殼與胎環(huán)間的運(yùn)動(dòng)來(lái)估計(jì)窯殼的橢圓變形程度。

高鋁磚和多熟料粘土磚的出產(chǎn)工藝

　　高鋁磚和多熟料粘土磚的出產(chǎn)工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。出產(chǎn)實(shí)踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)厲揀選分級(jí)、并分級(jí)儲(chǔ)存，選用礬土熟料和結(jié)合粘土一起細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　通過(guò)上述的描述我們可以了解到，回轉(zhuǎn)窯為什么用高鋁磚。其實(shí)，高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。

煙氣回轉(zhuǎn)窯脫硝方法有哪些

　　分級(jí)燃燒自還原技術(shù)是按溫度分級(jí)，把不需要高溫?zé)傻哪遣糠置悍旁诟G頭以外去燒，以減少NOx的生成。現(xiàn)在的窯外分解窯就是這種“天然”的工藝，所以它比其他回轉(zhuǎn)窯排放的NOx要少。

　　氧化 半干法氨吸收措施(OA)法的溫度窗口只有100 ℃左右，從而使脫硝系統(tǒng)布置于收塵器之后成為可能，大大減少了對(duì)水泥窯生產(chǎn)的影響和工藝布置的難度，它的副產(chǎn)品為銨鹽，可以進(jìn)一步加工成化肥，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，這些特點(diǎn)是其他措施不具有的，而且其脫硝率還能達(dá)到70%以上，應(yīng)該說(shuō)具有進(jìn)一步的研究開(kāi)發(fā)價(jià)值。

　　通過(guò)上述的描述我們可以了解到，煙氣回轉(zhuǎn)窯脫硝方法有哪些。不過(guò)在煙氣回轉(zhuǎn)窯脫硝過(guò)程中要降成溫度必須控制好火焰溫度，是降低一些火焰溫度;既要降低火焰溫度又要保證熟料的燒成，就必須降低熟料的燒成溫度。