軸頭磨損原因及解決辦法

2. 電刷鍍修復(fù)技術(shù)

電刷鍍是依靠一個與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液，電鍍時，墊或刷在被鍍的陰極上移動的一種電鍍方法。工作時，工件接電源的負極，鍍筆接電源的正極，靠包裹著的浸滿溶液的陽極在工件表面擦拭，溶液中的金屬離子在零件表面與陽極相接觸的各點上發(fā)生放電結(jié)晶，并隨時間增長逐漸加厚，由于工件與鍍筆有一定的相對運動速度，因而對鍍層上的各點來說是一個斷續(xù)結(jié)晶過程。

點刷鍍工藝明顯的缺陷是受現(xiàn)場和刷鍍層厚度的局限性較大，對軸頭的磨損形式及磨損深度要求苛刻，電鍍層厚度超過0.3mm 時，電刷鍍的效率成倍的降低，且電刷鍍層厚度越厚越容易脫落，應(yīng)用效果不佳，應(yīng)用范圍小。

選粉機軸頸磨損

選粉機軸頸磨損

選粉機，在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用，可分為三分離選粉機、離心式選粉機、旋風(fēng)式選粉機三大類。

選粉機是磨機系統(tǒng)的重要設(shè)備，在實際生產(chǎn)中，選粉機軸會與物料直接接觸會造成沖刷磨損，可導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)出料不均，效率降低，出料跑粗等情況，會造成設(shè)備內(nèi)循環(huán)較大，循環(huán)負荷高。

選粉機部位晃動增大，磨機壓差升高，不利于磨機系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，并且嚴重時可導(dǎo)致設(shè)備停機。

通常針對選粉機軸頸磨損，大多數(shù)的企業(yè)的就是補焊跟更換兩種修復(fù)方式，但是更換新軸成本較高，且更換時檢修工作量較大，需將選粉機整體拆除，檢修周期較長，費用很高。但是補焊因為焊后熱應(yīng)力集中，軸表面會出現(xiàn)裂紋，嚴重時會斷裂的情況。近興起的新技術(shù)刷鍍和激光熔覆也不符合要求。激光熔覆會出現(xiàn)厚度不均勻、氣泡、流掛等現(xiàn)象，刷鍍也不能修復(fù)磨損深度較大的設(shè)備。如想了解更多軸頭磨損修復(fù)的相關(guān)信息，歡迎致電瑞泰機械進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。

現(xiàn)場修復(fù)避免機加工的方法

修復(fù)方法 傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復(fù)，而堆焊會使部件表面達到很高溫度，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。而采用高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場修復(fù)，既無熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動，避免磨損的可能性?，F(xiàn)場修復(fù)，避免機加工的方法。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。如想了解更多軸頭磨損修復(fù)的相關(guān)信息，歡迎致電瑞泰機械進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。

鍋爐引風(fēng)機傳動部位磨損是常出現(xiàn)的設(shè)備問題

鍋爐引風(fēng)機傳動部位磨損是常出現(xiàn)的設(shè)備問題，其中包括抽風(fēng)機軸承位、軸承室磨損、鼓風(fēng)機軸軸承位磨損等。針對離心風(fēng)機上述故障，傳統(tǒng)維修方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷。

生活常識告訴我們不管什么機械設(shè)備，在使用一段時間后都會出現(xiàn)大大小小的問題，離心風(fēng)機也不例外導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，離心風(fēng)機容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成包膠滾筒的再次磨損。如想了解更多軸頭磨損修復(fù)的相關(guān)信息，歡迎致電瑞泰機械進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。