三、流水線的經(jīng)濟效益和缺點：2、流水線的缺點：1)易使工人產(chǎn)生單調(diào)感和厭倦情緒；2)缺乏柔性，對品種變更的適應(yīng)能力較差；3)流水線對環(huán)境條件的變化反映敏感；4)組織流水線一次性投資較大。技術(shù)設(shè)計：被稱為流水線的“硬件”設(shè)計。包括：工藝路線、工藝規(guī)程的制定，設(shè)備的設(shè)計，設(shè)備改裝設(shè)計，卡具的設(shè)計，運輸裝置的設(shè)計等等。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對生產(chǎn)線的要求：1.能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線：要能看得出：①制造過多的浪費；②步行距離的浪費；③手動作業(yè)的浪費。要明確：①生產(chǎn)步調(diào)；②在制品數(shù)量的明確化；③作業(yè)者的動線必須保持順暢。生產(chǎn)線應(yīng)簡潔明了，無死角，無隱藏的角落，標(biāo)示明確。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對設(shè)備的要求：作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費，也可以減少作業(yè)者的周期時間。1.前制程的出口為后制程的入口。2.作業(yè)面的接近、高度與深度(符合人之工程學(xué))。要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點的位置，站立工作時的高度以肚臍的高度為準(zhǔn)，深度以手腕前后動作的適當(dāng)深度即可。3.狹窄深長的設(shè)備。4.減少無附加價值的走動。要減少空手走動的動作。

日常培訓(xùn)舉例：1.員工設(shè)備安全操作培訓(xùn)；2.員工崗位設(shè)備點檢培訓(xùn)；3.員工崗位設(shè)備清潔、潤滑保養(yǎng)培訓(xùn)；4.維護(hù)人員設(shè)備巡技能專業(yè)培訓(xùn)。VA/VE：價值流：是將生產(chǎn)物料改變到產(chǎn)品運交給客戶之間全方面性需求措施。價值流圖：一個目視化以描述整體價值流，包含原材料產(chǎn)品及信息流分析圖?，F(xiàn)狀價值流圖：1.價值流圖分析其一步，繪制現(xiàn)狀價值流圖。2.選擇一產(chǎn)品。3.描述顧客需求。4.反向隨產(chǎn)品從交貨，生產(chǎn)作業(yè)，到原料入廠。5.繪制產(chǎn)品在加工的過程，移動與儲存階段的流程圖。繪制時間線描述前置時間，表示出有附加值與無附加值時間。

一個琉流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點：1、后拉式、一個流生產(chǎn)：后工程有需要時，才由后工程往前工程取需要量，后拉式(Pull)生產(chǎn)；依市場需要量決定生產(chǎn)速度。以一個流方式生產(chǎn)，一個流生產(chǎn)——在制品少、節(jié)省空間，前后工程自律、彈性調(diào)整，生產(chǎn)順序明確，各工序作業(yè)穩(wěn)定，生產(chǎn)市場需求量。三、生產(chǎn)線設(shè)備配置原則：遵循工藝流程(減少走動的浪費)；滿足零件的精度、光潔度及圖紙要求；生產(chǎn)速度同步化(減少等待的浪費)；設(shè)備小型化(減少走動的浪費)；生產(chǎn)線至短化(U型線)；設(shè)備可靠性/可維修性(減少故障停機)。