提高坩堝自身質(zhì)量是十分必要的，首先必須提高原材料的質(zhì)量，成型后的坩堝在燒成和熱處理的過程中，必須嚴格保持氧化氣氛，避免還原性火焰，燒成時間和溫度必須要嚴格控制，坩堝的氣孔率要低于20%，坩堝燒成后要小心的搬運和放入坩堝窯中，熔化玻璃之前.好對坩堝進行玻璃化處理，以保護玻璃經(jīng)受劇烈的溫度變化，而且坩堝結(jié)構(gòu)致密化與窯爐氣氛隔開。坩堝在使用的過程中，要嚴格執(zhí)行操作制度和操作方法。所以鋁、鎂、鋅及其合金被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)汽車、摩托車及電子的配套產(chǎn)品。

坩堝的質(zhì)量對于實際的操作來說，具有一定的影響。質(zhì)量好的坩堝可以使生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量更加。選擇的坩堝，就選夏津縣潤福鑫坩堝廠。

石英坩堝的檢驗工作是一個非常重要的環(huán)節(jié)。今天我們就為大家詳細地介紹一下怎樣才能做好石英坩堝的檢驗工作。

   1.涂層英石英玻璃坩堝,其涂層厚度應(yīng)不小于0.5㎜.

   2.用真空法生產(chǎn)的電弧石英玻璃坩堝,其真空玻璃態(tài)厚度應(yīng)不小于3㎜

   3.外觀

   石英玻璃坩堝內(nèi)外表面應(yīng)清潔無沾污;坩堝內(nèi)外不允許有裂紋;坩堝口端部不允許有切割毛刺崩邊,口端部內(nèi)倒角應(yīng)﹥2㎜;外觀質(zhì)量指標外觀質(zhì)量指標外觀質(zhì)量指標外觀質(zhì)量指標;坩堝底部不允許有劃傷、觸痕;不允許有無光澤的凹坑,底部連接弧度處不允許有凹坑;有凹坑,但很光滑能滿足壁厚要求,直徑小于5㎜,不允許超過2只;坩堝內(nèi)表面上不允許有雜質(zhì)點;坩堝內(nèi)表面不允許有開放的氣泡;坩堝內(nèi)表面不允許因氣泡造成凸出的點;不允許有未熔融的原料份或雜質(zhì)附著物存在即生料點。熱穩(wěn)定性:針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件,進行特別設(shè)計以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

坩堝主要原料是結(jié)晶形的天然石墨，所以具有良好的傳熱性和耐高溫，對酸，堿性溶液的扛腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。石墨坩堝型號比較多，在應(yīng)用的時候受限制少，可任意選擇?；谝陨系膬?yōu)良性能，石墨坩堝在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門應(yīng)用廣泛。也可用于有色金屬和新材料的精煉和提純。為利于環(huán)保，國際上大力提高輕金屬在工業(yè)產(chǎn)品中重量比。塑性成型生產(chǎn)工藝生產(chǎn)周期是比較長的，而且勞動強度較大，工效低，污染也是相對比較大的，但是這種生產(chǎn)工藝投資少，所以國內(nèi)還是大部分在采用這種生產(chǎn)工藝。所以鋁、鎂、鋅及其合金被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)汽車、摩托車及電子的配套產(chǎn)品。如壓鑄生產(chǎn)汽車和摩托車輪轂、發(fā)動 機缸蓋、制動器、空氣濾清器、活塞、散熱器、方向盤骨架以及電子產(chǎn)品中手機的外殼等。

新電爐坩堝除細心操作外，還必須細心觀察漏鋼前兆。經(jīng)常觀察坩堝壁是否有異色；供電電壓是否向下波動，電流是否向上波動等。出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停電檢查，以免發(fā)生漏鋼事故。同時，還應(yīng)觀察感應(yīng)器匝間的絕緣情況是否良好。 出鋼后應(yīng)檢查坩堝內(nèi)表面是否有亮點區(qū)或裂紋，特別是環(huán)狀橫向裂紋，縱裂紋通常危害性小。金屬污染的控制:材料成分的嚴格控制,保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。及時清理修補缺陷和渣線。