壓鑄模具報廢的原因

1、模具設(shè)計

在模具設(shè)計中盡量避免尖角，孔、槽位置應(yīng)合理布置。

2、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。

3、冷卻和潤滑

模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結(jié)束后應(yīng)緩慢冷卻，否則將會出現(xiàn)熱應(yīng)力，從而引起模具的開裂失效。

4、壓鑄和維護

模具在壓鑄前應(yīng)充分預(yù)熱。預(yù)熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產(chǎn)生塑性變形，造成模具表面塌陷；預(yù)熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。

如果模具配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。

模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進行預(yù)熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現(xiàn)，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。

水泥制管模具失效的原因：

1）水泥制管機制模技能不完善，首要表如今凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技能及技能有疑問，形成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時發(fā)生微裂紋、乃至開裂，研磨拋光不到位，外表粗糙度值過大。

2)無光滑或有光滑但作用欠安。

3）模具首要作業(yè)零件的資料的疑問，選材不妥。資料功能不良，不耐磨；模具鋼未精煉，具有很多的冶煉缺點；凸凹模，鍛坯改鍛技能不完善，遺存有熱處理隱患。

4）模具構(gòu)造規(guī)劃疑問，沖模構(gòu)造不合理。細長凸模沒有規(guī)劃加固設(shè)備，水泥制管機出料口不暢現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模接受交變載荷加重等。