自控行程鍋筒數控鉆床的制作方法

技術領域：

本實用新型涉及鉆孔機床，進一步講是一種用于鍋筒鉆孔、其工進行程為自動控制的自控行程鍋筒數控鉆床。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是自控行程鍋筒數控鉆床由一臺或幾臺沿鍋筒徑向推進的鉆削動力頭、鉆削動力頭沿鍋筒長度方向移動的驅動裝置、鍋筒繞自身軸線轉動的驅動裝置、電氣控制線路，以及液壓系統(tǒng)組成。其中，鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成。鉆削頭由電機、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺由油缸、平臺、導軌、固定于導軌上的前、后導向套，以及彈簧與調節(jié)螺栓等組成。油缸活塞桿的前端與平臺聯接；油缸缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于前、后導向套內，并為滑動配合。缸體后端蓋的后端安裝有彈簧，彈簧之后安裝有調節(jié)螺栓。經調節(jié)螺栓調整的彈簧的壓力應大于平臺和缸體向前推進的阻力、小于鉆頭工進行程的外部軸向阻力。

髙速鍋筒刨床特性： 1、髙速鍋筒刨床有三個鉆削回轉工作臺另外在工件上鉆孔，可提高生產加工3～4倍； 2、鍋筒鉆配置的前夾壓和后支撐，可在液壓卡盤夾持鍋筒后，在鍋筒的前后左右完成響應式液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。； 3、選用BT50（7:24）內冷剛性髙速精細主軸軸承，可考慮髙速中重型鉆削。； 4、龍們選用電焊焊接框架剪力墻雙側同歩驅動器設計方案，精準定位準，高精度，鉆削時龍們與床體卡緊，降低振動； 5、鉆孔時全自動落入固定不動固定支架下列，由支撐架支撐點工件以提高工件剛性，降低震動，提高數控刀片使用期。

鍋筒刨床由床身，臥室床、床腳、下橡膠支座、三爪卡盤、豎向溜板、鉆削回轉工作臺、液壓機直線模組、前夾壓設備，后支撐、銑面及制冷、液壓傳動系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、激光器單挑設備等構成。 鍋筒刨床底座采用焊接鋼構造，經熱時效性去地應力解決，具備不錯的剛度和可靠性。底座底邊上滿布很多可調式路基螺絲，能夠 便捷的調節(jié)保證底座上滑軌面的平整度和平行度 鍋筒鉆龍門采用電焊焊接框架剪力墻雙側同歩推動設計方案，定位準，高精度，鉆削時龍門與床身卡緊，降低振動。提升 龍門挪動精度等級X軸采用光柵尺檢驗意見反饋，完成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。