折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產率和安全的折彎過程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命。

　　折彎機模具為了得到的壽命，在折彎過程中應使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果折彎機模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質合金折彎機模具更有利。

在折彎過程中，一旦折彎機模具不靈活甚至卡住，必須立即停止生產，找出卡住模具的原因，排除故障。否則，故障會擴大，折彎機模具會損壞。 　　

合模的主要原因是:導模不良和傾斜?；蛘吣０逯g有異物，使模板無法水平粘貼；模具強度設計不足或應力不均勻。使模具變形，如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易受到外力沖擊變形；模具位置不允許安裝，上下模具定位誤差超出公差范圍?；蛘邏毫C的精度太差而不能對模具造成干擾；沖頭強度不夠，大沖頭和小沖頭位置太近，導致模具側向力不平衡。此時，應增加沖壓強度，以增強卸料板的導向保護。

自動卸螺紋模具。對于帶螺紋成品，在要求自動脫模的情況下，可以在模具上設置可旋轉的螺絲芯或模環(huán)，利用開模動作、注塑機的旋轉機構、或設置的傳動裝置，使螺絲芯或螺環(huán)旋轉，將成品脫模。

流道模具。所謂流道模具，就是采用對流道進行絕熱加熱的方法，將注塑機的噴嘴到模腔之間的塑料保持在熔融狀態(tài)，通過模具開放取出成品時，沒有澆注系統(tǒng)的凝固材料。前者稱為絕熱流道成型工藝型，后者稱為熱流道成型工藝型。

數控折彎機模具是由很多的零部件構成的，因此在安裝的時候一定要檢查好設備的狀態(tài)，并且嚴格按照步驟來進行，同時在安裝調試的時候注意安全，數控折彎機模具的安裝調試過程。

折彎機模具分為折彎機上模和下模，是用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。數控折彎機模具安裝調試需要注意哪些？

  1、角度的調整：這個角度的調整跟產品有一定的關系的，一般來說折90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根據調整螺絲來進行，在折彎的時候，可以通過壓力表進行壓力的調整，避免模具崩刃。

  2、機器的調整：在進行安裝前，首先要調整好機器性能，這個過程一定要圓刀片耐心并且認真的進行，查看機器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等，進行必要的清理，以減少后期的麻煩。

  3、滑塊行程的調整：注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是圓刀片不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關點上，這點一定要注意。

 4、行程模塊的調整：也就是針對模塊的上限點進行調整，在模塊上到高處的時候，把圓刀片開關設置好，并且預留出滑塊的停留位置，同時在下行的時候也要進行減速模塊，更好的進行保護機器和模具。

 5、空隙的調整：主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設置是根據所折的板材來定的。