磨床數(shù)控改造，磨床工作前的維護保養(yǎng)  　　

　　1、檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠。

　　2、接通電源，檢查砂輪是否松動，空車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，并觀察運轉(zhuǎn)情況是否正常，如有異常應停機檢查或報告。 (數(shù)控外圓磨床的砂輪架的使用與調(diào)整)

　　3、檢查油標中液面指示高度是否合適，若油位不足，按規(guī)定加足潤滑油。

　　4、手動加油槍為機床各潤滑點加油，注意觀察機床各運動部位有無潤滑油，特別是導軌面，使之保持潤滑良好，油路暢通。

　　5、確認潤滑通暢及良好、電氣系統(tǒng)以及各部位運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)正常好方可開始工作。

   基于層次分析法的磨床數(shù)控化改造可行性量化方法研究

   磨床數(shù)控化改造是一種基于資源循環(huán)利用的制造新模式。文章在數(shù)控磨床的設計理念、方法以及磨床改造經(jīng)驗的基礎上，以磨床數(shù)控化改造可行性為研究對象，建立一種基于經(jīng)驗知識的磨床數(shù)控化改造綜合評估方法模型，提出一種可行性的量化方法，并將這種方法應用到MA1320 /H的數(shù)控化改造過程中，為MA1320 /H 的設計制造提供了理論支撐，結(jié)果表明改造后的磨床節(jié)約成本30%以上，且性能及穩(wěn)定性超過原有舊機床。在節(jié)約成本的同時，數(shù)控化改造還可以節(jié)省因全部更新而造成的約500萬噸鋼鐵消耗以及相應的能源消耗和污染排放。

　　普通磨床數(shù)控化改造是一個充分運用綠色制造技術和其它先進制造技術、信息技術、數(shù)控及自動化技術等高新技術對普通磨床進行可改造度評價、拆卸以及創(chuàng)新性再設計、再制造、再裝配的過程

。其目標是充分利用現(xiàn)有磨床資源，改造后的磨床功能更強、性能在指標更優(yōu)，實現(xiàn)資源循環(huán)利用和磨床質(zhì)量跨越式提升。目前，我國存在大量的普通磨床床迫切需要數(shù)控化改造，市場前景廣闊。

內(nèi)圓磨床的操作要求及安全聯(lián)鎖裝置

    內(nèi)圓磨床在進行操作的過程中其往復變向閥需要靈敏，其設備中的行程擋鐵需要有效的根據(jù)其工件磨削的長度來進行調(diào)整好，在使用時緊固牢靠，內(nèi)圓磨床在di一次進刀的過程中需要緩慢，用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。

   內(nèi)圓磨床的補償或者是進給時，主要是由兩個互不干涉的傳動機構執(zhí)行，這樣設備中的額進給系統(tǒng)在使用時會具有定程磨削功能，整個設備會有效的采用其液動和手動兩種進給方式。

   內(nèi)圓磨床內(nèi)會有效的設有快跳機構，因此設備在退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀工作臺快退設有中停裝置，快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時間。

   內(nèi)圓磨床工作臺上的啟動手把會有效的設有安全聯(lián)鎖裝置，這樣就會在一定程度上有效的確保裝卸和測量工作過程中的安全性，機床砂輪軸高轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分，以提高磨削小孔。

   內(nèi)圓磨床在使用時可以分為wan能內(nèi)圓磨床以及普通內(nèi)圓磨床，前者在市場上是使用更為廣泛的磨床，其設備上是可以進行磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺階軸端面等。

   內(nèi)圓磨床的主要部件為床身，其床身是磨床的基礎支承件，其部件的上面會有效的裝有工作臺、頭架、砂輪架、尾座等，這樣就會使得這些部件在工作的過程中可以有效的保持準確的相對位置，其床身的內(nèi)部用作液壓油的油池

什么叫數(shù)控磨床改造 

     數(shù)控磨床改造是在普通磨床的基礎上加裝數(shù)控系統(tǒng)。具體如下：   1.磨床本體恢復精度。  2.拆掉原有液壓進給系統(tǒng)，加裝滾珠絲杠。  3.進給動力部分采用伺服電機。   1332磨床數(shù)控改造   塑膠刨片機                       4.重新制作電氣柜。  5.加裝磨床專用數(shù)控系統(tǒng)。   改造完成后的機床可實現(xiàn)自動磨削加工、自動修整砂輪、自動補償。 也可實現(xiàn)對軋輥、凸輪、曲軸等異性工件的磨削加工（此為改造項目）。通過加裝防護隔離門和安全聯(lián)鎖裝置等安全防護裝置，使其磨床運動、運轉(zhuǎn)部件與操作人員實現(xiàn)安全有效隔離，降低了操作者接觸危險部位的可能性。