為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應(yīng)用焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進(jìn)行復(fù)合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施，如激光填絲焊（可細(xì)分為冷絲焊和熱絲焊）、外加磁場(chǎng)輔助增強(qiáng)激光焊、保護(hù)氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。(1)功率密度。 功率密度是激光加工中關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時(shí)間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。激光焊切自動(dòng)化主要以激光焊接和切割技術(shù)為基礎(chǔ)，面向汽車、能源電力及造船等領(lǐng)域的焊接和切割需求提供綜合解決方案。因此，高功率密度對(duì)于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對(duì)于較低功率密度，表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點(diǎn)，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。(2)激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問題，尤其對(duì)于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會(huì)有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。(3)激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)。(4)離焦量對(duì)焊接質(zhì)量的影響

 高速激光熔覆機(jī)床 金屬3D打印激光再制造激光焊接服務(wù)中心高速激光熔覆機(jī)床高速激光熔覆機(jī)床RC-HSLC-3000，能替代大部分傳統(tǒng)的電鍍工業(yè)應(yīng)用，主要針對(duì)液壓支柱、活塞、氣缸、進(jìn)料輥、印刷滾筒、冷卻輥、傳動(dòng)軸等零部件進(jìn)行表面修復(fù)或新品表面強(qiáng)化，延長(zhǎng)工件使用壽命和更換周期，該裝備熔覆、可制備稀釋率極低同時(shí)結(jié)合強(qiáng)度遠(yuǎn)高于電鍍的強(qiáng)化層，主要應(yīng)用于煤礦開采、機(jī)械制造、印刷工業(yè)、食品工業(yè)等領(lǐng)域。對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。

激光清洗工作機(jī)理；激光具有強(qiáng)度高 、能量密度大 、聚焦性強(qiáng) 、方向性好的特點(diǎn) ，激光清洗技術(shù)是利用激光脈沖的振動(dòng) 、粒子的熱膨脹 、分子的光分解或相變?nèi)N作用或它們的聯(lián)合作用克服污物與基體表面之間的結(jié)合力 , 使污物脫離表面而達(dá)到清洗的目的。工業(yè)激光清洗是用激光束照射固體表面以清除不需要的材料的過程，通過吸收激光束的能量，靶材料（需要被去除的表面層）被迅速加熱，使其蒸發(fā)或升華。由于基材表面不吸收任何能量（或吸收非常少的能量），所以它保持原樣。3．激光器應(yīng)具有高的可靠性，應(yīng)能滿足工業(yè)加工環(huán)境下的連續(xù)工作。通過控制激光的光通量、波長(zhǎng)和脈沖長(zhǎng)度，可以控制單個(gè)激光脈沖去除的材料量

內(nèi)孔激光熔覆頭的設(shè)計(jì)理念主要是為了滿足工業(yè)零件內(nèi)壁和狹窄空間的修復(fù)，可在零件內(nèi)壁進(jìn)行激光熔覆，激光頭探入深度長(zhǎng)達(dá)3米，目前已廣泛應(yīng)用于管道內(nèi)壁、泵閥內(nèi)孔、空間狹窄等零件的修復(fù)中。內(nèi)孔激光熔覆頭可應(yīng)用于管壁內(nèi)徑≥φ30mm的工業(yè)零件，采用防震、密封設(shè)計(jì)，功能穩(wěn)定，沉積，

內(nèi)孔激光熔覆頭適用于激光功率4kW，可作業(yè)于管道內(nèi)徑≥φ75mm，深度≤300mm的工件中。近年來在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。聚焦鏡可在0-6mm范圍內(nèi)調(diào)距。激光功率傳輸效率更高且穩(wěn)定，采用同軸環(huán)形噴嘴，出粉聚焦性效果好、粉末利用率高。