安全性主要體現(xiàn)在兩個方面：一是開孔過程是在密閉的空腔內(nèi)進(jìn)行的，沒有明火又沒有空氣進(jìn)入，消除了產(chǎn)生危險的可能。二是刀具切削速度低，切削中不會產(chǎn)生明顯升溫。 因此，它在開孔過程中雖然是帶壓的情況下但是仍安全可靠。不過如果沒有做好準(zhǔn)備，也可能產(chǎn)生人為的事故（如：高空墜落、打刀等）。由于施工費用需要依據(jù)多大的管道，多高的壓力，什么介質(zhì)，什么環(huán)境來定，所以費用問題需要做好溝通審批工作防止結(jié)算出現(xiàn)問題。因此，必須遵守此規(guī)程。 目前，帶壓開卷機適應(yīng)于有毒有害的煤氣等液體、氣體的輸送管線和城市供水供熱管道的帶壓不停輸施工作業(yè)。

管道開孔具有靈活、易操作、安全的特性，特別受到青睞，管道開孔的對象有很多，主要在銅、鐵、玻璃、地面、管道等，為了能夠使管道開孔達(dá)到較高的工作效率，對開孔機的保養(yǎng)措施是不可缺少的，特別是對經(jīng)常的使用開孔機，應(yīng)該在3-6個月的時間將潤滑油更換，在更換潤滑油拆下蓋板的同時，要對開孔機內(nèi)部的零部件進(jìn)行檢查，看是否出現(xiàn)了磨損或者是出現(xiàn)了破1裂的情況，發(fā)現(xiàn)問題之后及時的處理；在每次開孔機作業(yè)之前，或者是開孔機需要長時間儲存的時候，應(yīng)當(dāng)都要加注一定量的潤滑劑。還要定期的對開孔機的主軸進(jìn)行檢查，開孔機在一些輸送各種腐蝕液體的管道中進(jìn)行開孔的時候，電鉆會遭受到這些腐蝕液體的侵蝕，這個時候主軸的侵蝕是非常嚴(yán)重的，因此要將主軸完全的伸出來并將其擦干凈，并涂上一些潤滑油。帶壓開孔這項技術(shù)雖然不是尖1端級技術(shù)，但對于一些傳統(tǒng)的帶壓操作團隊來說，還是具有一定的難度。

首先帶壓堵漏膠對工業(yè)生產(chǎn)以及輸送等方面的效率影響不是很大，它可以保證在不停止工業(yè)生產(chǎn)時進(jìn)行帶壓堵漏工作，或者是適當(dāng)?shù)脑诠I(yè)生產(chǎn)休憩之后，再進(jìn)行帶壓堵漏的工作。其次在使用帶壓堵漏膠時也很方便省事，不用花很長時間，操作簡單。再有，帶壓堵漏膠的體積收縮不大且收縮效率小，從表面開始硬化，方便施工。焊接過程中為不影響管道輸氣，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，焊接完成后對焊縫進(jìn)行滲透檢測。帶壓堵漏膠的缺點，它的硬化時間不固定，強韌性差，在有些使用方面有限制，它不適合在易伸縮的地方使用，并且物體的溫度也會影響它的固化速度。

泄露是機械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結(jié)果，機械   產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙；   二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。帶壓開孔技術(shù)及原理：在石油化工裝置改擴建施工中，經(jīng)常要遇到新舊管線碰頭、設(shè)備增加接管，管線擴徑或增加旁路等，因管線泄漏、堵塞、腐蝕等，需要旁路維持生產(chǎn)并處理故障管線段，這些都需要帶壓開孔作業(yè)。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓  差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。