催化燃燒設備在啟動過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)溫度、壓力、水分等異常問題，對新除塵器造成損壞。除塵濾袋的安裝，使用后是否有掉袋、松動、磨損等情況。投產(chǎn)后：可通過目測煙囪排放來判斷，注意袋室是否有冷凝，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止催化燃燒堵塞和侵蝕，積灰嚴重時會影響生產(chǎn)。清灰周期和時間的調(diào)整，是影響設備性能和運行狀態(tài)的重要因素。催化燃燒廠家認為關(guān)鍵是處理風量和各測試點的壓力、溫度是否與設計相符；風機的旋轉(zhuǎn)方向、軸承轉(zhuǎn)速、催化燃燒的振動和溫度直接影響其能否投入生產(chǎn)線，否則設備很快就失去效用。調(diào)試除塵試運行期間，應仔細觀察設備的運行狀態(tài)；

rco催化燃燒脫硫工藝主要用于燃煤電廠煙體析硫裝置。在以往的工藝設計中，基本上都設置了旁路煙道。但由于環(huán)境監(jiān)測和系統(tǒng)優(yōu)化的嚴格要求，許多燃煤電廠取消了旁路煙道，采用了增壓風機與引風機相結(jié)合的設計方法。

      催化燃燒廠家：環(huán)保設備非旁路析硫系統(tǒng)雖然能滿足環(huán)保要求，減少占地面積，但其運行問題主要是設備啟停順序與常規(guī)機組不同。鍋爐點火前，吸收塔除塵器和漿液循環(huán)泵必須提前投入運行。因此，在鍋爐投運后，必須防止煙體進入吸收塔系統(tǒng)。

      鍋爐用煤油、等離子點火時，必須投入電除塵器，嚴格控制電場二次電壓低于閃絡電壓，防止煙體中未燃物質(zhì)在電場中燃燒。同時，電場的輸入容易引起集電器和放電電極的積灰和硬化。環(huán)保設備應縮短運行時間，減少電場，以等待鍋爐在高負荷下通過煙體，并對已投運的集熱器和放電電極進行刷涂。

      rco催化燃燒：當鍋爐煤油與等離子點火混合時，必須投入靜電袋復合除塵器或環(huán)保設備布袋除塵器，并提前對濾袋進行預噴。為避免吸收塔循環(huán)泵提前投運時受潮、粘袋，應盡量縮短漿液循環(huán)泵與鍋爐煙風系統(tǒng)的啟動間隔。當煙體溫度過高或漿液循環(huán)泵停運時，應投入緊急噴淋甚至停爐保護吸收塔。

雖然治污設備的種類相對較多，但是能夠?qū)煔?、粉塵以及廢氣在內(nèi)的諸多污染類型都處理的專業(yè)設備還是相對較少的，因此進一步明確催化燃燒設備功能和類型就顯得尤為必要，這也是從容應對各種污染考驗和挑戰(zhàn)的強有力技術(shù)支撐，與此同時也能夠成為污染治理所不容忽視的強有力保障。

　　顯而易見，如今對于環(huán)保監(jiān)測和管理的整體力度是有所強化的，對于企業(yè)管理者來說，及時采取相應的治污措施，不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)造成的環(huán)保損害和不利影響，而且能夠變廢為寶降低成本消耗，這也是催化燃燒設備的性能合理利用的直觀體現(xiàn)。

催化燃燒優(yōu)先選擇成本低、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。一般情況下，涂裝企業(yè)由于其生產(chǎn)活動的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進行廢氣凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進行簡單概述：

1、廢氣凈化冷凝回收法冷凝法就是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標準。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可采用冷凝法進行廢氣凈化處理，一般應用于制藥、石化企業(yè)。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。

2、廢氣凈化吸收法工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和后進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。

3、廢氣凈化直接燃燒法直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質(zhì)在高溫燃燒下轉(zhuǎn)變成無害物質(zhì)，該方法投資小，操作簡單，適用于濃度高、風量小的廢氣，但其安全技術(shù)要求較高。

4、廢氣凈化催化燃燒法催化然后就是將廢氣加熱經(jīng)催化燃燒后轉(zhuǎn)變成無害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節(jié)能、凈化率高、占地面積少等優(yōu)點，但投資較大。