催化燃燒法成為處理VOCs主流

催化燃燒是一種涉及氣—固兩相的化學(xué)反應(yīng)，其本質(zhì)機(jī)理為在有活性氧參與的條件下發(fā)生的深度氧化反應(yīng)[7]。在反應(yīng)過程中，加入催化劑可以顯著降低反應(yīng)所需的活化能，VOCs 富集在催化劑表面，在較低燃燒溫度下發(fā)生無焰燃燒，終分解為二氧化碳和水，同時(shí)釋放出大量的熱。其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

CnHm (n m/4) O2→ n CO2 m/2 H2O 能量

在催化劑的作用下，VOCs 可以在較低溫度下充分燃燒，生成二氧化碳和水，去除率高達(dá) 90%。催化燃燒法具有能耗低、運(yùn)行可靠穩(wěn)定、無二次污染等突出優(yōu)點(diǎn)，在歐美國(guó)家已得到廣泛推廣應(yīng)用。在我國(guó)，催化燃燒法也是處理 VOCs 的主要手段，其應(yīng)用比例約為 55%。目前，催化燃燒法已經(jīng)成為處理 VOCs 的主流。

蜂窩狀活性炭吸附實(shí)現(xiàn)空氣凈化的目標(biāo)

本方案將蜂窩狀活性炭作為吸附劑，通過吸附凈化、脫附再生并濃縮揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)以及催化燃燒的原理，即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附實(shí)現(xiàn)空氣凈化的目標(biāo)。

在活性炭吸附飽和后，再通過熱空氣脫附使得活性炭再生，脫附得到的濃縮有機(jī)物被送到催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，內(nèi)部的有機(jī)物質(zhì)被氧化成為無害的CO2以及H2O。

燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。整套設(shè)備含有預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床和風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

相比其他有機(jī)廢氣處理方法，該方法是一種綜合處理模式，汲取了其他模式的優(yōu)勢(shì)，技術(shù)較為成熟可靠，對(duì)于處理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣具有較大優(yōu)勢(shì)，在催化燃燒的作用下，凈化效果可以達(dá)到。

水噴淋預(yù)處理之后,含有雜質(zhì)與有機(jī)物的廢水被引入噴漆車間的污水

水噴淋預(yù)處理之后，含有雜質(zhì)與有機(jī)物的廢水被引入噴漆車間的污水處理池內(nèi)開展沉淀，去除大顆粒的雜物。含有有機(jī)物的廢水呈現(xiàn)出弱酸性，為降低污水回用對(duì)設(shè)備的腐蝕，人們需要添加少量片堿，開展中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)其酸堿度。

在經(jīng)過較為徹底的凈化后，廢水可以循環(huán)利用，可以再次用于水噴淋預(yù)處理模塊，污水處理單元基本沒有污水外排現(xiàn)象。污水離心分析的產(chǎn)物以及沉淀產(chǎn)生的漆渣沉淀物作為危險(xiǎn)廢物，依據(jù)國(guó)家的相關(guān)危險(xiǎn)廢棄物的管理要求，應(yīng)委托具有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處置單位開展安全處理操作。

本方案具有眾多優(yōu)勢(shì)。首先，采用新型的活性炭，吸附床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、合理，吸附效果大幅度提升其次，通過金屬鉑開展催化燃燒，將有機(jī)廢氣分解為無毒無害的H2O與CO2，實(shí)現(xiàn)的徹底凈化;

再次，燃燒過程溫度較低、安全，燃燒過程產(chǎn)生的熱量可以循環(huán)使用，熱量損失較少，能耗大幅度降低;后，系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計(jì)安裝采用多種措施來杜絕安全隱患，操作簡(jiǎn)單，便于后期的使用和管理。

催化燃燒的工藝流程主要分為哪幾個(gè)步驟?

催化燃燒的工藝流程主要分為哪幾個(gè)步驟 ？

二、催化燃燒工藝的選擇主要取決于以下因素

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；　

2、起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；　

3、熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界補(bǔ)充熱源，這是的。

一、催化燃燒裝置是什么？

活性炭吸附脫附 RCO催化燃燒裝置包含：預(yù)處理單元——過濾器、吸附濃縮單元——活性炭吸附箱、催化燃燒單元——催化燃燒系統(tǒng)以及電控單元。

系統(tǒng)設(shè)置了催化超溫報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、閥門故障等報(bào)警聲光信號(hào)。