天津五洲同創(chuàng)空調(diào)制冷設(shè)備有限公司一貫注重人才引進(jìn)與培養(yǎng)，形成了以碩士、學(xué)士為主的人才梯隊(duì)，在多年的產(chǎn)品研發(fā)過程中沉淀出了成熟的技術(shù)、生產(chǎn)工藝。

熱管是一種具有特高導(dǎo)熱性能的新穎傳熱元件。其導(dǎo)熱能力比金屬高數(shù)千倍至一萬倍。熱管具有均溫特性好、熱流密度可調(diào)、傳熱方向可逆等特性。熱管換熱器就是采用了這一特性。

1、將換熱設(shè)備的流通面積減小,以保證進(jìn)出口具有相同的自清灰能力。

2、改變換熱設(shè)備內(nèi)流體的流速,以減少或清除積灰。

3、采用化學(xué)清灰劑清灰。

4、吹掃和用機(jī)械方法清除管束表面積灰。

加熱爐空氣換熱器里面有一個(gè)保護(hù)系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)是保護(hù)它的運(yùn)作過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤。據(jù)了解，加熱爐空氣換熱器自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)提高加熱效率的作用。加熱爐燃燒所需要的助燃空氣，是由安裝在煙道內(nèi)的換熱器進(jìn)行預(yù)熱后提供的熱空氣。所以，換熱器的正常與否直接關(guān)系到加熱爐的使用。而換熱器又是金屬管狀的結(jié)構(gòu)，這就意味著換熱器的保護(hù)就是要防止溫度過高，從而避免將換熱器燒壞。從工業(yè)爐爐尾排出的煙氣、溫度一般高達(dá)600℃-1100℃.帶走的熱量占燃料供給熱量的30%-70%，降低工業(yè)爐的燃料消耗，節(jié)約能源的的方法是回收高溫?zé)煔獾挠酂?。用來預(yù)熱助燃空氣，將回收的熱量返回爐內(nèi)，起到直接節(jié)約燃料的作用。為了防止空氣換熱器在預(yù)熱器空氣溫度過高時(shí)被燒壞，在處換熱器的換空氣總管上設(shè)置有空氣放散管并裝有自動(dòng)放散閥，用于熱空氣溫度超過設(shè)定值時(shí)自動(dòng)增加預(yù)熱空氣量并打開閥門放散掉一部分熱空氣。以此來降低通過換熱器的熱空氣溫度，達(dá)到保護(hù)換熱器的目的。換熱器自動(dòng)保護(hù)裝置的單片微電腦控制器，其模擬輸入量為溫度和壓力信號，需要A/D轉(zhuǎn)換，從精度考慮8位就夠了；其它輸入信號還包括起動(dòng)信號。起動(dòng)信號的設(shè)置考慮換熱器的自動(dòng)保護(hù)與手動(dòng)控制的轉(zhuǎn)換。只有當(dāng)單片機(jī)接收到起動(dòng)信號后，才開始進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)控制。

螺旋纏繞管式換熱器是本公司近年來推出的一種新型節(jié)能的換熱設(shè)備，它在設(shè)計(jì)上完全突破了傳統(tǒng)管殼式換熱器的設(shè)計(jì)思路，從材料選擇到結(jié)構(gòu)形式、外形體積等方面與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比均有顯著不同，多項(xiàng)技術(shù)提升使該換熱器從外觀到性能等各方面明顯超越了傳統(tǒng)管殼式換熱器，改變了傳統(tǒng)換熱器結(jié)構(gòu)簡單、體積龐大、外形粗糙、效率低下的特點(diǎn)，是傳統(tǒng)換熱器的更新?lián)Q代產(chǎn)品，目前已在多個(gè)領(lǐng)域取得了成功的應(yīng)用。

　　螺旋纏繞管式換熱器的特點(diǎn)來自于它超高的換熱系數(shù)，一般可為傳統(tǒng)管殼式換熱器的2-3倍，同時(shí)具備較佳的節(jié)能效果，與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比，可節(jié)能15%以上。

　　螺旋纏繞管式換熱器的外表也一改傳統(tǒng)換熱器的粗放形象，外殼從筒體到法蘭，全部選用不銹鋼材料，經(jīng)久耐用，換熱器外表面做鏡面拋光處理，美觀性大大提高。

在換熱器進(jìn)出口間加一旁通管。通過控制調(diào)節(jié)閥的開度和進(jìn)換熱器的水量來滿足系統(tǒng)對換熱器阻力的要求，并用流經(jīng)旁通管的水與換熱器出口的水混合達(dá)到系統(tǒng)要求的供水溫度。這種方法只是在不等溫差傳熱工況下，用于大處理量側(cè)阻力過大而加大換熱器傳熱面積的一種緩解措施。

列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求產(chǎn)生原因：

① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

② 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③ 并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式列管式換熱器流量分配不均。

④列管式換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

處理方法

① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式列管式換熱器的流量。

③ 拆開列管式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。