壓力管道事故

事故原因

1、設(shè)計問題：設(shè)計無資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項目設(shè)計往往自行設(shè)計，設(shè)計方案未經(jīng)有關(guān)部門備案。

2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。

壓力管道焊接工藝

為了保證壓力管道的焊接質(zhì)量，除了在焊接過程中嚴格執(zhí)行設(shè)計規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外，還必須按照有關(guān)國家標準及規(guī)程的規(guī)定，嚴格進行焊接質(zhì)量的檢驗。焊接質(zhì)量的檢驗包括了焊前檢驗（材料檢驗、坡口尺寸與質(zhì)量檢驗、組對質(zhì)量及坡口清理檢驗、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱等檢驗）、焊接中間檢驗（定位焊質(zhì)量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗）、焊后檢驗（外觀檢驗、無損檢測）。（5）表面檢查，安裝裝配質(zhì)量檢查：（6）無損檢測工藝與無損檢測結(jié)果。只有嚴格把好檢驗與監(jiān)督關(guān)，才能使工藝紀律得到落實，使焊接過程始終處于受控狀態(tài)，從而有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。

壓力管道設(shè)計的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì)，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的壓力管道設(shè)計除垢方法有機械清理、化學(xué)清洗和高壓水沖洗。

  壓力管道設(shè)計的機械清洗法(包括使用簡單工具的手工清洗)能夠青除所有污垢，尤其是化學(xué)非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對管道的金屬材料沒有腐蝕性，但其效率遠遠低于化學(xué)清洗法。

壓力管道設(shè)計的手工機械除垢具有醉大的優(yōu)點就是其靈活性，因此在距離較短、管徑較大的某些難以青除的積垢情況，仍被采用。除了一些簡單的工具以外，還可采用加長鉆桿的鉆頭、管式?jīng)_水鉆、鉸錐式刀頭或銑輪刀頭等工具來清理管道內(nèi)堅硬的積垢。氣體管路的支架要求耐腐蝕，可以采用不銹鋼或其他合適的工程塑料等制作。有些場合可在采用噴砂法進行青除工作。

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