外圓磨床液壓系統(tǒng)屬于封閉循環(huán)管路，故障隱形，難診斷是它的主要特點，工作臺是由液壓壓力油推動油壓筒活塞杠縱向往復運動，當工作臺換向時，發(fā)現(xiàn)有沖擊或顯著滯留，會直接影響砂輪的修整。

　　 外圓磨床可用操縱箱兩側調節(jié)螺釘調整，一般產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象時可將螺釘擰入，而有滯留現(xiàn)象時則相反，調整時，須注意調整的調節(jié)螺釘，是否是控制相調整的一端，否則將適得其反，產(chǎn)生新的故障，調整就緒后，應重新將螺釘鎖緊。

　　 外圓磨床調整后仍有滯留與沖擊時，需刮研工作臺與導軌的接觸面是否垂直平行，并配比20#機械油和硬脂酸加熱150℃左右，冷卻后加入工作臺導軌。

對模具和螺紋的磨削，可通過調位和調速的 C 軸進行。標準型的螺紋磨削設備可以把測量系統(tǒng)設置在驅 動電機上；如果所要求的形狀精度較高，則可把測量系統(tǒng)直接安裝在工件的心軸上。在采用 S31 型設備 時，通過軸并列的方式，對從固定螺紋直至各式螺紋的高品質磨削均可實現(xiàn)。多邊形、偏心輪、控制曲 軌和凸輪均可采用高速加工工藝（HSM）進行加工。 針對外圓磨床， 還有一些與設備和加工流程相匹配的操 作系統(tǒng)可供使用。裝載裝置（如 Studer Easy Load）可把自動化部件與設備及控制系統(tǒng)進行的連接，對此有標準型的裝載接口可供采用。 對磨床的操作應通過 Studer Grind 軟件加以優(yōu)化。怎樣判斷砂輪的耐用度，是可以從以下這兩個方面來著手進行，其具體是為：一是從金屬切除率的變化來進行判斷，可根據(jù)磨削條件和加工要求來確認數(shù)控外圓磨床中砂輪的耐用度，當金屬切除率減小至某一數(shù)值后，則砂輪需要進行修整。通過此類軟件，工件程序可在設備的控制系統(tǒng)上，或在 一個外圍的編程工位上得到編制。一種磨削可以在尋找被動的磨削參數(shù)過程中提供支持。此外， 該系統(tǒng)還可以對工件的各種磨削方案提供成本比較并模擬出整個磨削過程。

　     外圓磨床的主砂輪電動機起動電路多選用星—三角變換起動電路。用變頻器替代原有電路，使用原有接觸器的常開觸點操控變頻器的運轉，思考砂輪發(fā)動的慣性，變頻器軟發(fā)動時刻設定為10S，中止剎車時刻設定為15S，依據(jù)不同類型的砂輪發(fā)動力矩可在50%--80%之間調理設定。外圓磨床是屬于機電一體化結構的布局，當中主要采用的是工作地方防護或者是整體防護，這樣在維護上面更加方便并且還符合人機工程的要求。

　　　電路系統(tǒng)速度經(jīng)過外接可調電位器調理頻率，依據(jù)工件直徑不同的適應速度調整，因受電動機高速時的機械強度/噪音/振蕩等要素的約束，電動機高頻率設定為60HZ；因低速時電動機散熱作用差，思考工件旋轉的變速要素和實際大加工工件尺度，低頻率設定為35HZ，基準頻設定為50HZ。由前面的負載特性剖析可知，高速段為恒功率性質，低速段為恒轉矩性質，且低轉速時負載請求轉矩大，過載能力強。通常把使用砂輪加工的機床稱為磨床，磨床的種類有很多，按用途和工藝方法不同，大致可分為以下幾類：(1)外圓磨床主要磨削回轉表面，包括外圓磨床、外圓磨床及無心外圓磨床等。